黄豆酱检测方法全面指南：涵盖原料、生产、成品全周期

黄豆酱作为传统发酵调味品，其品质安全直接影响消费者健康。从原料筛选到成品出厂，每个环节都需严格检测控制。聚检通第三方检测机构凭借专业经验，梳理出覆盖全周期的关键检测项目与方法。那么，如何确保黄豆酱的食品安全指标达标？生产工艺参数又该如何监控？下面聚检通小编将为大家详细介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、原料检测  

1. 黄豆原料检测  

（1）理化指标检测  

采用GB 5009.3-2016方法测定水分含量，控制值≤13%。  

执行GB 5009.5-2016检测蛋白质，优质黄豆需≥35%。  

（2）污染物筛查  

按GB 2762-2022检测重金属铅、镉，限值分别为0.2mg/kg、0.1mg/kg。  

通过GB 23200.121-2021筛查农药残留，重点监测毒死蜱等18种农残。  

2. 辅料检测  

（1）小麦粉检测  

依据GB 2715-2016检测霉菌毒素，黄曲霉毒素B1≤5μg/kg。  

（2）食盐检测  

按GB 5009.42-2016测定氯化钠纯度，要求≥97%。  

二、生产过程检测  

1. 蒸煮环节检测  

（1）温度监控  

采用数字温度计实时监测，维持100℃±2℃持续30分钟。  

（2）水分活度检测  

使用水分活度仪测定，控制Aw值在0.85-0.92区间。  

2. 制曲阶段检测  

（1）菌落总数检测  

执行GB 4789.2-2022，合格标准≤1×10⁵CFU/g。  

（2）酶活力测定  

采用福林酚法检测蛋白酶活力，需≥400U/g。  

3. 发酵过程检测  

（1）pH值监测  

每日用精密pH计检测，维持4.5-5.5范围。  

（2）氨基酸态氮检测  

按GB 5009.235-2016测定，中期需达0.3g/100g以上。  

三、成品检测  

1. 感官检测  

（1）色泽检测  

使用标准比色卡比对，呈红褐色为合格。  

（2）气味评定  

由5人评审组盲测，需具有典型酱香无酸败味。  

2. 理化指标检测  

（1）全氮含量  

按GB 5009.5-2016测定，一级品需≥1.4g/100g。  

（2）食盐含量  

采用硝酸银滴定法，控制在12-18%范围内。  

3. 微生物检测  

（1）致病菌检测  

依据GB 29921-2021筛查沙门氏菌等5种致病菌。  

（2）大肠菌群检测  

按GB 4789.3-2016，限值≤30MPN/100g。  

4. 食品添加剂检测  

（1）防腐剂检测  

采用HPLC法测定苯甲酸，不得超过0.5g/kg。  

（2）甜味剂筛查  

通过GB 5009.28-2016检测糖精钠等3种甜味剂。  

以上就是关于黄豆酱全周期检测方法的全部内容。聚检通作为专业第三方检测机构，拥有CMA/CNAS双认证资质，可提供从原料到成品的全流程检测服务，确保数据准确可靠。