循环流化床锅炉排烟温度超标会直接影响锅炉效率,增加能耗,甚至引发设备安全隐患。针对这一问题,聚检通第三方检测机构结合多年实践经验,总结出一套系统化的检测方法,帮助企业精准定位问题根源并制定解决方案。
一、直接测温法
1. 红外测温仪检测
采用便携式红外测温仪对烟道外壁进行扫描,通过表面温度推算内部烟气温度。需注意环境温度补偿,测量点应避开保温层破损区域。
2. 热电偶插入式测量
在烟道预留测孔插入K型或S型热电偶,直接获取烟气温度数据。重点检测高温段(如旋风分离器出口)和尾部烟道,每5米布设一个测点。
二、间接分析法
1. 热平衡计算
通过燃料低位发热量、给水温度、蒸汽产量等参数反推排烟温度理论值,与实际值偏差超过15℃即判定异常。需同步检测烟气成分确保计算准确性。
2. 灰渣特性检测
采集底渣和飞灰样本,检测含碳量。若飞灰含碳量>5%或底渣含碳量>2%,表明燃烧不充分导致排烟温度升高。
三、设备状态诊断
1. 受热面检查
(1)水冷壁管积灰检测:采用内窥镜观察管壁积灰厚度,超过3mm需清洁
(2)省煤器堵塞检测:测量进出口压差,压降增加10%以上表明存在堵塞
2. 风系统检测
(1)一次风量校准:用皮托管测量风道流速,偏差>5%需调整
(2)返料器风压测试:正常应保持8-12kPa,不足会导致床料循环不畅
四、运行参数监测
1. 负荷率关联分析
统计不同负荷(30%-100%)下的排烟温度曲线,突变点往往对应设备隐患。
2. 过量空气系数验证
通过氧量计数据计算α系数,流化床锅炉应控制在1.15-1.25,过高会导致排烟热损失增加。
以上就是关于循环流化床锅炉排烟温度超标检测方法的全部内容,聚检通(www.qijiankeji.com)作为专业第三方检测机构,拥有CMA认证实验室和锅炉专项检测资质,可提供从现场检测到能效评估的全链条服务。