火花塞防腐涂层检测标准及方法有哪些？

问：火花塞防腐涂层检测标准及方法有哪些？

答：

一、标准名称

1. GB/T 1838-2023《金属覆盖层 覆盖层厚度测量 无损检测方法》

2. QC/T 730-2022《汽车零部件防腐蚀技术条件》

3. JB/T 8180-2021《火花塞瓷绝缘体技术条件》

4. QC/T 477-2023《汽车火花塞产品质量分等》

5. GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

二、标准内容

1. GB/T 1838-2023规定涂层厚度测量采用磁性法、涡流法等无损检测技术，要求检测精度±2μm，检测频率不低于每批次10%抽样。对于火花塞电极部位，涂层厚度需达到8-15μm，裙部区域需达到5-10μm。

2. QC/T 730-2022明确盐雾试验条件为5%氯化钠溶液，温度35±2℃，连续喷雾48小时。试验后要求涂层无起泡、剥落，基体金属无锈蚀。对于铜镍合金基体，允许出现轻微变色但不得有穿透性腐蚀。

3. JB/T 8180-2021规定涂层结合力采用划格法测试，要求达到ISO等级0级（切割边缘完全光滑）。同时对涂层表面提出粗糙度要求，Ra值≤0.8μm，防止腐蚀介质滞留。

4. QC/T 477-2023建立电化学阻抗谱检测方法，要求在3.5%NaCl溶液中测试，涂层阻抗值需≥1×10⁶Ω·cm²，相位角在1000Hz频率下≥60°。

5. GB/T 10125-2021规定中性盐雾试验周期为72小时，试验后采用评级法评估腐蚀程度，要求达到ISO 4628-3标准的8级以上（腐蚀面积≤0.1%）。

三、检测方法与流程

1. 涂层厚度检测

作用：确保防腐层达到设计厚度

工具：Fischer MP30E涡流测厚仪

流程：使用标准箔片校准设备→选择5个检测点（电极/裙部各2点，绝缘体1点）→记录读数并计算平均值

要求：单点厚度偏差≤±15%

2. 盐雾试验

作用：模拟湿热腐蚀环境

工具：YWX/Q-150盐雾试验机

流程：配置5%NaCl溶液（pH 6.5-7.2）→样品垂直放置（与垂直面成15°角）→连续喷雾48小时→取出后干燥2小时观察

要求：每2小时记录温湿度，试验箱压力保持0.07-0.1MPa

3. 结合力测试

作用：验证涂层附着力

工具：QFH型划格试验仪

流程：用3mm间距刀具划100个方格→粘贴3M 600胶带→以60°角快速剥离

要求：观察网格区域，脱落面积＜5%为合格

4. 电化学测试

作用：评估涂层防护性能

工具：CHI660E电化学工作站

流程：制备3cm²裸露基体区域→使用三电极体系（饱和甘汞电极为参比）→施加10mV正弦波扰动（频率10⁻²-10⁵Hz）

要求：测试前浸泡1小时至稳定状态

5. 外观检查

作用：发现表面缺陷

工具：OLYMPUS SZ61体视显微镜（50倍）

流程：在4000K色温光源下观察→记录麻点、针孔等缺陷→计算单位面积缺陷数

要求：直径＞0.1mm的缺陷每平方厘米不得超过3个

注：所有检测需在标准环境（温度23±2℃，湿度50±5%）下进行，检测人员需持有二级计量检定员证书。每批次检测需留存3件留样，保存期不少于12个月。