晶间腐蚀试验标准大全（国标 + 国际）

问：晶间腐蚀试验国标有哪些核心版本？不同材料如何适配对应标准？

答：

一、标准名称（含适用范围拓展）

本部分选取5项核心国标，覆盖不锈钢、铝合金等主流材料，适配不同腐蚀场景及材料类型，为检测工作提供明确依据。

1. GB/T 4334-2020《金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法》

2. GB/T 7998-2005《铝合金晶间腐蚀测定方法》

3. GB/T 31935-2015《金属和合金的腐蚀 低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法》

4. GB/T 32571-2016《金属和合金的腐蚀 高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法》

5. GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》

二、标准内容（含具体参数与技术要求）

一. GB/T 4334-2020 于2020年4月28日发布，2020年11月1日实施，全部代替GB/T 4334-2008，修改采用ISO 3651-1:1998及ISO 3651-2:1998国际标准。适用于奥氏体及双相不锈钢，规定试样制备、试验溶液、条件步骤及结果评定等内容。硝酸法（C法）采用65.0±0.2%（质量分数）硝酸溶液，20℃下密度控制为1.40g/mL，分5个周期试验，每周期48h且更换新试液；E法弯曲参数调整，焊管及焊接件弯曲角度不小于90°，压力加工件保持180°。废除原D法硝酸-氢氟酸试验，提升操作安全性与适用性。

二. GB/T 7998-2005 适用于铝合金及其制品晶间腐蚀倾向测定，采用NaCl+H₂O₂浸泡法。试验溶液为30g/L氯化钠与10mL/L过氧化氢混合液，室温浸泡6-24小时，通过金相显微镜观察晶界腐蚀深度评定等级。试样需抛光至Ra≤0.8μm，必要时进行敏化处理，确保试验结果准确性。该标准为航空、汽车用铝合金构件腐蚀性能评估提供关键依据。

三. GB/T 31935-2015 针对低铬铁素体不锈钢，明确取样及制备方法，改进试样尺寸与试验报告要求。敏化处理采用700℃±10℃保温30分钟后水冷，试验方法选用硫酸-硫酸铜法，沸腾溶液中浸泡24小时后进行弯曲试验。结果判定以弯曲后无裂纹为合格，填补低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀检测标准空白。

四. GB/T 32571-2016 聚焦高铬铁素体不锈钢，与低铬铁素体标准在取样制备要求上保持统一，提升标准体系连贯性。试验采用硝酸法，溶液浓度55%（质量分数），沸腾状态下浸泡48小时，计算腐蚀速率，≤0.46mm/月为合格。允许供需双方协商敏化制度，适配不同牌号高铬不锈钢的性能差异。

五. GB/T 21433-2008 适用于不锈钢压力容器及受压元件的晶间腐蚀敏感性检验，不推荐使用硝酸-氢氟酸法。明确检验范围包括母材、焊缝及热影响区，试样需覆盖关键受力区域。试验方法优先选用GB/T 4334系列标准中的对应方法，结果评定需结合压力容器使用工况，确保设备运行安全性。

三、检测方法及核心作用

晶间腐蚀检测核心方法分为化学浸泡法与电化学法，前者含草酸浸蚀法、硝酸法等，后者以电化学动电位再活化法（EPR）为代表。检测需控制试样表面抛光精度、溶液浓度（误差≤1%）及温度（波动±1℃），敏化处理参数按材料类型严格执行。该检测可精准暴露材料晶界贫铬、杂质偏析等缺陷，预防构件在化工、核电等场景下因晶间腐蚀导致的突发性失效。其作用贯穿材料生产、加工及服役全周期，为不锈钢、铝合金制品的质量管控、标准合规性验证及安全服役提供量化依据，保障装备运行稳定性与使用寿命。