钢结构焊缝无损检测标准 UT/RT/MT 技术规范

问：钢结构焊缝UT/RT/MT无损检测标准有哪些？技术规范如何落地？

答：

一、标准名称

1. GB/T 11345-2013《焊缝手工超声波检测方法与验收结果》

2. GB/T 3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相检测方法与验收结果》

3. GB/T 15822.1-2021《磁粉检测 第1部分：通则》

4. GB/T 26951-2011《焊缝磁粉检测》

5. GB/T 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》

二、标准内容

一、GB/T 11345-2013《焊缝手工超声波检测方法与验收结果》

本标准适用于厚度8mm～200mm的碳钢、低合金钢熔化焊对接焊缝和角接焊缝的手工超声波检测。检测设备需满足探头频率范围2MHz～5MHz，直探头灵敏度余量≥40dB，斜探头灵敏度余量≥35dB。检测等级分为A、B、C三级，其中B级为常规检测等级，C级检测覆盖范围更广、灵敏度更高。缺陷评定采用I～IV级分级体系，针对点状缺陷和线状缺陷分别规定验收要求，如B级检测下，II级焊缝不允许存在长度大于3mm的线状缺陷，点状缺陷最大当量直径不得超过焊缝厚度的1/3且不大于10mm。

二、GB/T 3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相检测方法与验收结果》

标准适用于金属熔化焊焊接接头的射线照相检测，涵盖钢、铝、钛等多种金属材料，透照厚度范围为胶片法0.5mm～400mm、数字成像法0.5mm～200mm。透照技术分为1～6级，常用透照等级为2级和3级。像质计选用与被检材料材质匹配的丝型像质计，2级透照时需显示的最小丝径应符合标准附录A的规定。底片黑度要求为单胶片检测时≥2.0（双胶片检测时≥1.8），最大黑度≤4.0。缺陷验收同样采用I～IV级分级，明确规定气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷的允许尺寸，例如I级焊缝不允许存在未焊透、未熔合缺陷，气孔最大直径≤1.5mm且每100mm焊缝长度内气孔总数≤3个。

三、GB/T 15822.1-2021《磁粉检测 第1部分：通则》

本部分规定了磁粉检测的一般要求、设备、材料、检测方法及结果评定。适用于铁磁性材料制工件表面及近表面缺陷的检测，检测深度通常不超过2mm。磁化方法包括轴向通电法、绕电缆法、磁轭法等，磁轭法磁化时，磁极间距应在75mm～200mm之间，提升力要求为直流电磁轭≥177N，交流电磁轭≥44N。磁粉分为干磁粉和湿磁粉，湿磁粉悬浮液浓度应控制在10g/L～25g/L。缺陷显示分为相关显示、非相关显示和伪显示，相关显示需按标准要求进行评级，明确线性缺陷和圆形缺陷的尺寸限值。

四、GB/T 26951-2011《焊缝磁粉检测》

该标准专门针对焊缝磁粉检测制定，适用于铁磁性材料熔化焊焊缝的表面及近表面缺陷检测。检测时机应在焊缝热处理后、涂漆前进行，检测前需清除焊缝表面的飞溅、油污、锈蚀等杂质，表面粗糙度Ra≤6.3μm。磁化规范需根据焊缝厚度和结构选择，对于角焊缝可采用磁轭交叉磁化法，确保焊缝及热影响区完全覆盖。缺陷评定需结合焊缝类型，对接焊缝和角焊缝的缺陷允许尺寸按不同要求执行，例如角焊缝表面线性缺陷最大长度≤5mm，圆形缺陷最大直径≤8mm。

五、GB/T 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》

标准明确了钢结构工程中焊缝无损检测的验收要求，适用于建筑工程中的钢结构焊接接头。检测比例规定为：一级焊缝100%无损检测，二级焊缝抽检比例≥20%，三级焊缝不要求无损检测但需外观检查合格。检测方法选择需根据焊缝重要性和缺陷类型确定，内部缺陷优先采用UT或RT，表面缺陷采用MT。检测结果需符合相应检测方法标准的规定，一级焊缝需达到GB/T 11345或GB/T 3323的I级要求，二级焊缝需达到II级要求。

三、检测的重要性与核心方法

钢结构焊缝是结构传力的关键部位，缺陷的存在会严重影响结构承载能力和耐久性，无损检测是保障焊缝质量的核心手段。UT（超声波检测）利用超声波在介质中的传播特性，可精准检测焊缝内部的未焊透、未熔合、气孔等缺陷，定位精度达±1mm，定量误差≤10%，适用于大部分厚度焊缝的内部质量把控。RT（射线检测）通过射线穿透焊缝形成影像，能直观呈现缺陷形态和分布，检测结果可永久记录，是重要焊缝内部缺陷检测的首选方法之一。MT（磁粉检测）借助铁磁性材料磁化后的漏磁现象，可高效发现焊缝表面及近表面的裂纹、夹渣等缺陷，检测灵敏度可达0.1mm级，适用于铁磁性材料焊缝的表面质量检验。

无损检测无需破坏结构，可在施工过程中实时监控焊缝质量，及时发现并处理缺陷，避免结构服役期间因焊缝失效引发安全事故。检测需严格遵循标准规范，按流程完成表面预处理、设备校准、检测操作、结果评定等环节，确保检测数据准确可靠，为钢结构工程质量验收和长期安全运行提供坚实技术支撑。