最新焊缝探伤检测标准 GB/T-2025完整版

问：最新焊缝探伤检测GB/T标准有哪些更新？如何规范检测验收？

答：

一、标准名称

1. GB/T 26952-2025《焊缝无损检测 磁粉检测 验收等级》，由全国焊接标准化技术委员会归口，2025年10月31日发布，2026年2月1日实施，全面替代GB/T 26952-2011。

2. GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》，替代GB/T 11345-2013，等同采用ISO 17640:2018国际标准。

3. GB/T 42664-2023《钢管无损检测 焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测》，2023年8月发布，2024年3月1日实施，归口全国钢标准化技术委员会。

4. GB/T 29712-2023《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》，取代GB/T 29712-2013，等同采用ISO 11666:2018。

5. GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，含焊缝探伤检测相关规范，是钢结构工程领域的核心验收标准。

二、标准内容

一. GB/T 26952-2025《焊缝无损检测 磁粉检测 验收等级》

该标准适用于铁磁性钢焊缝表面及近表面缺欠的磁粉检测验收，可用于制造阶段质量检验和在役构件检测评估。本次修订等同采用ISO 23278:2016，解决了旧标准技术滞后问题。新增相邻缺欠单独评估要求，需分别按尺寸限制和严重程度阈值独立判定，避免合并评估导致的误判。删除原标准中实操性不足的“群显示”相关条款，统一缺欠评估逻辑。标准文本进行了结构调整和编辑性改动，条款逻辑更清晰，需与GB/T 26951（焊缝磁粉检测方法标准）配套使用。

二. GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

标准适用于母材厚度不小于8mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测，检测时焊缝及母材温度为0℃～60℃。主要针对母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝，基于纵波声速（5920±50）m/s和横波声速（3255±30）m/s的钢材特性制定。规定四个检测等级，不同等级对应不同缺欠检出率，附录A提供A级、B级和C级选择指南，D级仅在规范有规定时用于特殊应用。检测结果可通过不连续长度和回波幅度评定，或采用探头移动技术获取特性和尺寸进行评定。

三. GB/T 42664-2023《钢管无损检测 焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测》

等同采用ISO 10893-11:2011国际标准，聚焦焊接钢管焊缝纵向和横向缺欠的自动超声检测。标准由多家管道生产企业、科研机构共同起草，适用于金属材料试验中的金属材料无损检测领域。明确了自动超声检测的设备技术要求、检测流程和结果判定准则，为焊接钢管生产过程中的焊缝质量控制提供了统一技术依据，保障钢管在输送、结构等应用场景中的安全性。

四. GB/T 29712-2023《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》

适用于厚度8mm至100mm的铁素体全熔透焊缝超声检测，符合ISO 5817:2014规定的B级和C级焊缝质量要求。规定2级（AL2）和3级（AL3）两个验收等级，适用于ISO 17640规定的检测技术。包含四种灵敏度技术：横孔技术、平底孔技术、矩形槽技术和串列技术，新增探头频率应用范围描述。增加不连续群评定要求，相邻不连续间距小于母材厚度一半且不超过10mm时视为单个评定；任意6t焊缝长度内，2级验收累计长度不超过焊缝长度20%，3级不超过30%。

五. GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》

明确焊缝质量等级分为一级和二级，对应不同受力部位要求。一级焊缝为关键受力部位，不允许裂纹、未熔合、未焊透，气孔、夹渣等缺陷尺寸≤3mm；二级焊缝为一般静载荷结构，不允许裂纹、未熔合，允许少量未焊透（深度≤15%板厚）及≤4mm气孔。规定探伤比例，一级焊缝100%全检，覆盖全部焊缝及应力集中区；二级焊缝抽检≥20%，需覆盖交叉部位和端部。抽检不合格时需扩大检测范围至该批焊缝的2倍，仍不合格则全检。

三、检测的重要性与核心方法

焊缝探伤检测是保障机械制造、船舶、桥梁、钢结构等行业产品质量和结构安全的关键环节，可有效识别裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，避免服役过程中因焊缝失效引发安全事故。核心检测方法包括磁粉检测和超声检测，磁粉检测适用于铁磁性材料焊缝表面及近表面缺欠，超声检测可覆盖内部缺欠检测。检测过程需严格遵循标准要求，检测人员校正视力不得低于1.0，设备需定期校准，确保灵敏度符合规定。检测流程需包含缺欠分类、尺寸测量、结果判定等环节，按标准验收等级执行，不合格缺陷需及时返修并记录追溯。标准的统一实施不仅规范了检测行为，更实现了与国际先进规范的接轨，为相关产品的国际竞争力提供了技术支撑。