缆绳检测标准最新版 2025 现行规范

问：2025缆绳检测国内现行规范有哪些？核心技术要求是什么？

答：

一、标准名称

1. GB/T 20118-2025《钢丝绳通用技术条件》，2025年发布，2026年3月1日实施，替代GB/T 20118-2017等3项旧标准，是缆绳通用领域核心规范。

2. GB/T 14451-2025《操纵用钢丝绳》，2025年6月30日发布，2026年1月1日实施，替代GB/T 14451-2008，适用于机械操纵专用缆绳。

3. GB 8903-2024《电梯用钢丝绳》，2024年6月25日发布，2024年9月25日实施，替代GB/T 8903-2018，聚焦电梯悬挂与限速用缆绳。

4. GB/T 43357-2023《钢丝绳一般性能试验方法》，2023年11月27日发布，2024年3月1日实施，为缆绳性能检测提供统一试验依据。

5. MT/T 716-2019《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》，煤炭行业专用现行标准，针对煤矿提升系统缆绳验收制定。

二、标准内容

一. GB/T 20118-2025《钢丝绳通用技术条件》

界定缆绳术语与定义，明确光面和镀层碳素钢圆股、异形股钢丝绳的分类及标记规则。技术要求涵盖材料选用、尺寸偏差、表面质量等核心指标，规定订货需明确结构、直径、抗拉强度等关键参数。检验验收环节明确抽样比例与判定规则，包装需符合GB/T 2104要求，同时新增安全使用和维护专项条款。引用GB/T 43357等16项相关标准，确保技术要求的一致性与可操作性。

二. GB/T 14451-2025《操纵用钢丝绳》

适用于机械操纵用锌或锌合金镀层碳素钢钢丝绳（航空装置除外），新增锌合金镀层技术要求与残余扭转值规定。制绳钢丝最小抗拉强度提升至2160MPa，拆股钢丝实测最小抗拉强度为2060MPa。直径允许偏差根据结构调整，1×7结构新增0.50mm、0.70mm规格，6×7-WSC结构新增0.80mm规格。耐盐雾试验时间分级设定，组批规则与复验要求优化，新增仲裁检验条款和验收时限规定。

三. GB 8903-2024《电梯用钢丝绳》

覆盖公称直径6mm~38mm的电梯曳引、补偿及限速器用钢丝绳，技术要求聚焦疲劳性能与磨损抗性。抽样检验采用分级判定模式，验证要求需结合GB/T 228.1、GB/T 8358等标准执行。明确钢丝绳包装需标注产品规格、执行标准及生产日期，运输过程中需避免剧烈碰撞。使用信息中规定定期检查周期，对断丝、锈蚀等缺陷的判定阈值作出量化界定。

四. GB/T 43357-2023《钢丝绳一般性能试验方法》

规范30余项缆绳核心性能的检测流程，包括直径测量精度控制在±0.01mm，不圆度测量需取同一截面3个不同方向数据。破断拉力试验采用灌浆料浇注法（直径≤20mm缆绳），拉伸试验标距长度按缆绳直径倍数设定。弯曲疲劳试验频率控制在5Hz~15Hz，盐雾试验温度保持在35℃±2℃。含油率、镀层质量等指标的检测方法明确，引用GB/T 10125等多项基础试验标准。

五. MT/T 716-2019《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》

针对煤矿提升系统用缆绳，规定钢丝反复弯曲次数不低于8次，扭转试验断口不得出现分层。钢丝绳破断拉力总和需满足设计载荷的1.2倍以上，单根钢丝抗拉强度偏差不超过±50MPa。验收时需逐根检测表面锈蚀与断丝情况，断丝数每捻距不得超过3根。试验方法对接GB/T 238、GB/T 239.1等标准，适应煤矿潮湿、多尘的恶劣工作环境。

三、检测的重要性与核心方法

缆绳检测是保障设备运行安全的关键环节，可提前识别断丝、锈蚀、截面积损失等隐蔽缺陷，避免突发断裂事故。核心检测方法包括外观检测，通过目测与量具测量直径偏差、表面损伤，直径测量需取相距1m两点垂直方向平均值；电磁检测适用于直径＞6mm缆绳，定位精度达±5cm，可量化内部断丝与截面积损失；超声波检测能穿透多层股结构，检出90%以上内部缺陷；破断拉力试验按GB/T 8358-2023执行，采用校准后的试验机确保数据准确。检测需遵循“安装前必检、使用中定期检、异常后立即检”原则，依据面积损失百分比判定状态，≥20%时需立即报废，为各行业缆绳安全使用提供技术支撑。