止回阀检测标准最新国标GB/T-2025详解

问：止回阀检测标准最新国标详解：现行有效标准有哪些？核心检测要求是什么？

答：

一、标准名称

1.GB/T44678-2024，《船舶和海上技术船用超低温止回阀设计与试验要求》，2024年9月发布，2025年1月1日实施，适用于船舶及海上装备超低温工况下的止回阀，修改采用ISO5209等国际标准核心技术内容。

2.GB/T44851.3-2024，《道路车辆液化天然气(LNG)燃气系统部件第3部分：止回阀》，2024年10月发布，2025年5月1日实施，作为GB/T44851系列标准的组成部分，专门规范道路车辆LNG系统用止回阀。

3.GB/T12236-2008，《石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀》，2008年7月实施，替代GB/T12236-1989，扩大了公称压力与尺寸范围，明确型式试验要求。

4.GB/T13932-2016，《铁制旋启式止回阀》，2016年发布实施，替代GB/T13932-1992，覆盖灰铸铁和球墨铸铁材质的旋启式止回阀设计与检验。

5.GB/T28776-2012，《石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀》，2013年3月实施，归口于全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会，适用于油气输送系统止回阀。

二、标准内容

1.GB/T44678-2024

明确适用介质为超低温液化气体，规定阀体、阀盖等承压部件材料需满足-196℃至常温下的力学性能要求，低温冲击功不得低于27J。试验要求包括壳体强度试验（试验压力为公称压力的1.5倍，保压30分钟）、超低温密封试验（在-162℃工况下施加1.1倍公称压力，泄漏率≤5×10⁻⁶m³/s），同时需通过振动疲劳试验（5-2000Hz扫频振动，振幅≤2mm）。

2.GB/T44851.3-2024

定义止回阀为“只允许介质单向流动的自动阀”，适用工作压力默认1.6MPa，其他压力等级可按比例调整（如2MPa压力需乘以1.25系数）。技术要求涵盖液静压强度试验（压力1.5倍公称压力，无可见渗漏）、泄漏试验（常温下1.1倍公称压力，泄漏量符合ISO12614-2规定），新增标识条款要求阀体标注介质流向及材料代号。

3.GB/T12236-2008

适用范围为公称压力PN16~PN420、公称尺寸DN50~DN600的钢制旋启式止回阀。材料要求中，碳钢阀体碳含量≤0.25%，Cr5Mo合金钢碳含量≤0.15%，连接螺柱在-29℃~425℃工况下需采用铬钼合金钢，硬度≤321HB。试验方法按JB/T9092执行，密封试验允许泄漏率需符合该标准分级，阀体标志需包含熔炼炉号及介质流向。

4.GB/T13932-2016

覆盖公称压力PN2.5~PN250、公称尺寸DN50~DN1800的铁制止回阀，阀体过流面积不得小于公称尺寸截面积。力学性能试验中，灰铸铁试样按GB/T9439制备，球墨铸铁按GB/T1348制备，测试依据JB/T7945标准。壳体试验按GB/T13927执行，保压期间阀体与阀盖连接处无渗漏，密封面硬度需测量三点取平均值。

5.GB/T28776-2012

适用于公称压力PN16~PN420、公称尺寸DN15~DN1200的油气工业用钢制止回阀，材料需符合GB/T12228（碳素钢锻件）等标准。壳体试验压力不低于1.5倍公称压力，反向密封试验压力为1.1倍公称压力，泄漏量需符合ISO5208分级。检验规则要求逐台进行出厂检验，型式检验需涵盖耐久性及抗硫性能测试（含硫介质工况）。

三、检测的重要性与核心方法

止回阀检测是保障管道系统安全运行的关键环节，可有效验证阀门防止介质倒流的核心功能，避免因密封失效或壳体强度不足引发设备损坏、介质泄漏等事故，同时为设备选型、维护及质量判定提供数据支撑。

核心检测方法需严格依据对应国标执行：壳体强度试验采用1.5倍公称压力的水介质，保压时间≥30分钟，检查承压部件无渗漏及结构变形；密封试验施加1.1倍公称压力，泄漏率需控制在标准允许范围内（如≤0.01%额定流量）。材料检测通过光谱法分析化学成分，硬度测试在密封面取3个以上测点，力学性能试验按材质标准制备试样。所有检测需同步记录原始数据，出厂检验需出具合格报告，型式试验在产品结构或材料变更时强制执行。