轴承滑轮检测标准 新旧版本对比 GB/T 24608-2023

问：轴承滑轮检测标准新旧对比：GB/T 24608-2023有哪些核心变化？检测需依据哪些国标？

答：

一、标准名称

1.  GB/T 24608-2023《滚动轴承及其商品零件检验规则》

2.  GB/T 24608-2009《滚动轴承及其商品零件检验规则》

3.  JB/T 9005.1-2013《起重机用铸造滑轮》

4.  GB/T 5972-2016《起重机 钢丝绳保养、维护、检验和报废》

5.  GB/T 307.2-1995《滚动轴承测量和检验的原则及方法》

二、标准内容

一.  GB/T 24608-2023《滚动轴承及其商品零件检验规则》于2023年12月28日发布，2024年4月1日实施，全部代替GB/T 24608-2009。标准规定通用滚动轴承及其商品零件（含钢球、陶瓷球、球面滚子等）、附件的检验规则，适用于生产企业、采购方及第三方机构的检验与监督。核心技术变化包括增加“同一零件硬度差”“残留奥氏体”“钢球振动批平均值”等检验项目，新增陶瓷球及球面滚子检验要求，删除“滚针弯曲试验”及非工作表面粗糙度检验。明确关键项目抽样方案，内、外圈硬度抽查各2件，Ac=0、Re=1；密封轴承漏脂性能抽查8套，Ac=1、Re=2。外观质量细化划痕限值，滚道表面划痕深度不超过0.02mm，长度不超过5mm。

二.  GB/T 24608-2009《滚动轴承及其商品零件检验规则》2009年11月发布，2010年4月实施，2024年4月1日废止。标准界定出厂检验与型式检验分类，出厂检验含尺寸精度、外观等项目，型式检验覆盖寿命试验等特殊项目。包含大量符号及含义定义，将“滚针弯曲试验”“非工作表面粗糙度”列为必检项目。抽样方案中监督检验判定数与2023版存在差异，未涵盖陶瓷滚动体检验，对表面缺陷判定仅做定性描述，无明确数值限值。适用范围虽含第三方机构，但缺乏针对性检验流程规范。

三.  JB/T 9005.1-2013《起重机用铸造滑轮》适用于起重机用钢丝绳铸造滑轮，规定材质、尺寸、性能等检测要求。材质需通过化学成分分析与机械性能试验，拉伸强度不低于设计值的95%。尺寸检测涵盖外径、轮毂宽度、轴承孔径等，公差需符合表列数值，如轴承孔径偏差控制在±0.02mm内。外观检测禁止出现直径超过2mm的气孔或裂纹，动平衡测试要求旋转时振幅不超过0.1mm。明确轮毂与轴承的适配性要求，需通过实配检测验证装配精度。

四.  GB/T 5972-2016《起重机 钢丝绳保养、维护、检验和报废》包含滑轮相关检测条款，规定轮槽磨损量超过原尺寸10%需报废。要求对滑轮进行静态与动态承载测试，静态试验施加1.25倍额定载荷悬挂10分钟，无永久变形为合格；动态试验以1.1倍额定载荷循环升降，运行平稳性需符合规范。明确轴承径向游隙检测标准，超过0.5mm需更换，旋转灵活性测试要求空转阻力≤0.03倍额定载荷。

五.  GB/T 307.2-1995《滚动轴承测量和检验的原则及方法》规定向心轴承与推力球轴承的尺寸公差、旋转精度测量方法。明确测量基准面选择原则，对称套圈以非打字面为基准，推力轴承以承受轴向载荷的表面为基准。测量力需符合附录A规定，尺寸测量允许采用不同仪器，但争议时需按标准方法仲裁。涵盖内圈内径、外圈外径、圆度等参数的测量原理，要求测量环境温度控制在20±5℃。

三、检测的作用与方法

轴承滑轮检测是保障设备运行安全的核心环节，可提前识别尺寸超差、性能衰减等隐患，避免因部件失效引发设备故障或安全事故，同时为质量追溯提供依据。检测需遵循“先外观后性能、先尺寸后寿命”的原则，外观采用目视结合放大镜检查，参照GB/T 24608-2023判定划痕、锈蚀等缺陷。尺寸精度使用千分尺、轮廓仪测量，环境需控制在20±2℃、湿度40%-60%，设备需定期校准。性能测试包括硬度检测（采用洛氏硬度计，HRC值需符合材料标准）、密封性能试验（8套样品漏脂数≤1为合格）及旋转灵活性测试（扭矩扳手测量力矩）。关键部位裂纹需通过磁粉探伤检测，焊缝采用超声波探伤，缺陷回波高度需＜50% DAC曲线。