钢塑复合管件检测标准 GB/T-2025 最新规范内容

问：钢塑复合管件检测标准有哪些现行规范？消防及给水场景检测需依据哪些国标？  

答：  

一、标准名称  

1.  GB/T 28897-2021，《流体输送用钢塑复合管及管件》  

2.  CJ/T 124-2016，《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》  

3.  CJ/T 125-2014，《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》  

4.  DL/T 935-2020，《钢塑复合管和管件》  

5.  GB/T 26500-2025，《塑料衬里复合钢管和管件结构型式、主要尺寸及基本参数》  

二、标准内容  

1.  GB/T 28897-2021《流体输送用钢塑复合管及管件》  

该标准全部代替GB/T 28897-2012，由全国钢标准化技术委员会钢管分会执行，适用于各类流体输送场景的钢塑复合管及管件。明确衬塑钢管公称直径DN15-DN200内衬厚度1.5-2.5mm，DN300-DN500内衬厚度3.0mm，且规定负偏差限值。内外涂塑钢管涂层厚度要求环氧树脂（EP）≥100μm，聚乙烯（PE）≥400μm，钢塑界面粘接强度需≥1.5MPa。涵盖产品分类、材料要求、试验方法、检验规则等全流程规范，压力测试需满足设计压力1.5倍以上的承压要求。  

2.  CJ/T 124-2016《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》  

适用于城镇及建筑给水系统中钢骨架聚乙烯塑料复合管配套管件，明确管件原材料需符合食品级卫生要求。聚乙烯层熔体流动速率（MFR）、密度及氧化诱导时间（OIT）需通过专项测试，确保热稳定性与加工性能。静液压试验需在1.6MPa压力下保压1000h无渗漏，卫生性能需符合GB/T 17219标准，重金属析出量不得超过0.01mg/L。规定管件连接部位的密封性能测试方法，要求连接后爆破压力≥6.0MPa。  

3.  CJ/T 125-2014《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》  

针对燃气输送场景，明确管件适用介质为天然气、人工煤气等，工作温度范围-20℃至40℃。钢骨架需通过拉伸试验，抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥235MPa，延伸率≥20%。聚乙烯层需进行燃气渗透性测试，24h渗透量≤0.1cm³/m²。管件连接采用热熔对接方式，接口熔接宽度需为管件壁厚的1.2-1.5倍，熔接温度控制在210±10℃。  

4.  DL/T 935-2020《钢塑复合管和管件》  

适用于电站水处理、废水处理及脱硫等系统，覆盖DN25mm～DN500mm规格的钢塑复合管及管件。规定管件尺寸公差为公称直径的±0.5%，壁厚公差±0.1mm。耐腐蚀性测试需通过盐雾试验（GB/T 10125），连续喷雾1000h后涂层附着力不低于1级。压力试验采用阶段性加压方式，初始压力0.5MPa，每30min升压0.2MPa，直至达到设计压力的1.5倍，保压60min无泄漏为合格。  

5.  GB/T 26500-2025《塑料衬里复合钢管和管件结构型式、主要尺寸及基本参数》  

2025年8月发布、2026年3月实施的最新标准，适用于公称尺寸DN15~DN1200的化工流体输送用管件。明确塑料内衬层可采用聚四氟乙烯（PTFE）、聚乙烯（PE）等热塑性塑料，内衬层最小厚度≥2.0mm。规定端口法兰选用需符合GB/T 9124.1标准，法兰密封面塑料内衬层最小直径比法兰密封面直径小5-8mm。包含管件结构型式图示、尺寸参数表及标记规则，为化工场景管件选型提供依据。  

三、检测的重要性与核心方法  

检测是钢塑复合管件质量控制的核心环节，直接关系流体输送系统安全。其首要作用是验证产品是否符合标准要求，避免因材料缺陷、尺寸偏差或连接失效引发泄漏、爆裂等事故，尤其在消防、给水等民生领域，检测数据是工程验收的必备依据。  

核心检测方法涵盖多维度：尺寸检测采用超声波测厚仪精准测量钢塑层厚度，确保符合厚度偏差要求；力学性能通过万能材料试验机开展拉伸、弯曲试验，测定钢骨架抗拉强度与界面粘接强度；压力试验按标准进行静液压或爆破测试，记录保压期间是否渗漏；耐腐蚀性依赖盐雾试验或化学浸泡法评估涂层与内衬层稳定性；材料纯度通过红外光谱分析（FTIR）验证，防止掺入再生料影响性能。系统化检测可精准识别不合格产品，为生产优化与工程安全提供数据支撑。