螺母检测标准有哪些？国标、ISO、ASTM标准对比

问：螺母检测国标有哪些关键指标？不同国标在检测要求上有何差异？

答：

一、标准名称

1.GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能第1部分：螺栓、螺钉和螺柱》

该标准是螺母机械性能检测的核心依据之一，虽标题含“螺栓、螺钉和螺柱”，但其中明确规定了与螺栓配套使用的螺母的机械性能要求，涵盖硬度、抗拉强度、屈服强度等关键指标，适用于由碳钢、合金钢制成的普通和高强度螺母。

2.GB/T3098.6-2014《紧固件机械性能第6部分：不锈钢螺母》

针对不锈钢材质螺母制定，解决了普通碳钢螺母标准在不锈钢材质上的适用性问题，明确了不同不锈钢牌号（如奥氏体、马氏体不锈钢）螺母的机械性能、耐腐蚀性能检测要求，适用于各类不锈钢螺母的出厂检验与型式试验。

3.GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷第1部分：螺栓、螺钉和螺柱》

虽以“螺栓、螺钉和螺柱”为主要对象，但其中关于表面缺陷的检测方法（如目视检查、尺寸测量）可直接应用于螺母，规定了螺母表面允许的缺陷类型（如轻微划痕、凹陷）及不允许的缺陷（如裂纹、锈蚀），是螺母外观质量检测的重要参考标准。

4.GB/T10431-2008《紧固件横向振动试验方法》

聚焦螺母与螺栓连接后的防松性能检测，明确了试验设备要求（如振动台、夹持装置）、试验参数（如振动频率、振幅、加载力）及判定标准，适用于评估螺母在振动环境下的连接可靠性，广泛应用于汽车、机械等领域的螺母质量验证。

5.GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》

规定了螺母验收检查的通用规则，包括抽样方案（如批量范围与抽样数量对应关系）、试验项目（如机械性能、外观、尺寸）、合格判定标准（如不合格品率阈值）及复检要求，是螺母生产企业出厂检验、下游客户入库检验的通用依据。

二、标准内容

一、GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能第1部分：螺栓、螺钉和螺柱》

1.范围：适用于螺纹规格为M1-M64、性能等级为4.6-12.9级的碳钢、合金钢螺母（与对应等级螺栓配套），不适用于特殊用途（如高温、低温环境）的螺母。

2.机械性能要求：

-硬度：不同性能等级螺母硬度范围明确，如8级螺母维氏硬度（HV）为225-302，布氏硬度（HB）为212-289；10级螺母维氏硬度（HV）为285-375，布氏硬度（HB）为270-354。

-保证载荷：按螺纹规格规定最小保证载荷，如M10×1.5、8级螺母的保证载荷为60kN，试验时需施加该载荷并保持15s，螺母不得出现塑性变形或断裂。

3.试验方法：硬度检测采用维氏硬度计或布氏硬度计，检测位置为螺母支承面中心区域；保证载荷试验需使用专用拉伸试验机，按标准规定的加载速率施加载荷。

二、GB/T3098.6-2014《紧固件机械性能第6部分：不锈钢螺母》

1.范围：适用于螺纹规格为M1-M39、材质为不锈钢（如奥氏体不锈钢A2-70、马氏体不锈钢C4-70）的螺母，涵盖普通不锈钢螺母及耐腐蚀要求较高的场景。

2.机械性能要求：

-抗拉强度：A2-70等级螺母最小抗拉强度为700MPa，屈服强度（非比例延伸强度）最小为450MPa；C4-70等级螺母最小抗拉强度为700MPa，屈服强度最小为450MPa。

-耐腐蚀性能：需通过中性盐雾试验，试验条件为5%氯化钠溶液、温度35℃，A2-70等级螺母试验时间不少于240h，试验后表面锈蚀面积不得超过总面积的5%，且不得出现红锈。

3.试验方法：抗拉强度试验采用拉伸试验装置，按标准规定的标距测量伸长量；盐雾试验需符合GB/T10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》的要求。

三、GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷第1部分：螺栓、螺钉和螺柱》（适用于螺母）

1.缺陷类型与要求：

-允许缺陷：表面轻微划痕（深度不超过螺纹大径的0.05倍）、局部轻微凹陷（面积不超过支承面的3%）、少量氧化皮（可通过正常清洗去除）。

-不允许缺陷：任何部位的裂纹（需通过渗透检测或磁粉检测验证）、螺纹牙型残缺（残缺长度超过2个牙距）、锈蚀（已形成氧化锈层且无法清洗去除）。

2.检测方法：采用目视检查（辅助工具为放大倍数10-20倍的放大镜），对螺母的支承面、螺纹孔、侧面进行全面检查，必要时采用尺寸量具验证缺陷深度。

四、GB/T10431-2008《紧固件横向振动试验方法》

1.试验设备：需使用能施加横向振动的试验台，振动频率范围为10-500Hz，振幅调节范围为0.1-5mm，同时配备载荷传感器（精度不低于±1%）和位移传感器（精度不低于±0.01mm）。

2.试验参数：

-加载力：按螺母公称直径确定，如M8螺母加载力为16kN，M12螺母加载力为36kN。

-振动条件：振动频率为50Hz，振幅为1mm，试验持续时间为10000次循环（或按客户要求调整，但需在报告中注明）。

3.判定标准：试验后检查螺母与螺栓的连接状态，若螺母未出现松动（螺纹相对位移不超过1个牙距）、螺栓未断裂，则判定为合格。

五、GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》

1.抽样方案：按批量（N）确定抽样数量（n），如N≤100时n=5；100＜N≤500时n=10；500＜N≤1000时n=20，抽样需从同一批次、同一规格的螺母中随机选取。

2.检验项目：需涵盖外观（按GB/T5779.1）、尺寸（螺纹精度、厚度、对边宽度，按GB/T3098.1）、机械性能（硬度、保证载荷，按GB/T3098.1或GB/T3098.6）。

3.合格判定：若抽样中不合格品数量≤1，则该批次合格；若不合格品数量≥3，则该批次不合格；若不合格品数量=2，需加倍抽样复查，复查后不合格品数量≤1则合格，否则不合格。

三、检测的重要性与方法

螺母作为机械连接的核心部件，其质量直接决定连接结构的可靠性与安全性，检测工作可有效规避因螺母失效导致的设备故障、结构坍塌等风险。从重要性来看，一是保障机械性能达标，避免因硬度不足、抗拉强度不够导致螺母在受力时出现塑性变形或断裂；二是控制外观缺陷，防止表面裂纹、锈蚀等问题降低螺母的承载能力与耐腐蚀性能；三是验证防松性能，确保螺母在振动、冲击等工况下保持连接稳定，避免松动引发的安全事故。

检测方法需结合不同标准要求针对性实施：机械性能检测采用硬度计（维氏、布氏）检测硬度，拉伸试验机检测保证载荷与抗拉强度；外观检测以目视结合放大镜为主，必要时用渗透检测排查隐蔽裂纹；防松性能检测通过横向振动试验台模拟实际工况，验证连接稳定性；尺寸检测则使用卡尺、螺纹量规等量具，核查螺纹精度、对边宽度等关键尺寸。检测流程需严格遵循GB/T90.1的抽样与判定规则，确保检测结果的代表性与公正性，为螺母质量提供可靠保障。