螺纹锁固剂检测标准与国际标准对比

问：螺纹锁固剂检测标准有哪些？与国际标准对比有何差异？

答：

一、标准名称

螺纹锁固剂作为机械连接中常用的紧固密封材料，其性能检测需遵循相应标准，以下为国内部分重要标准：

1. GB/T 18747.1-2002《厌氧胶黏剂 第1部分：螺纹锁固剂》

2. HG/T 3737-2004《螺纹锁固密封剂》

3. JB/T 7311-2008《螺纹锁固剂》

4. QJ 2545-1993《螺纹锁固剂规范》

5. SH/T 1525-2014《螺纹锁固剂剪切强度试验方法》

二、标准内容

一. GB/T 18747.1-2002《厌氧胶黏剂 第1部分：螺纹锁固剂》

该标准明确了螺纹锁固剂的分类，按强度分为低强度、中强度和高强度。规定了外观要求，应为均匀液体，无机械杂质。在性能指标方面，对初固时间有明确规定，低强度螺纹锁固剂在25℃时，M10螺栓的初固时间应不大于15min；中强度的应不大于30min；高强度的应不大于60min。破坏扭矩方面，低强度的安装破坏扭矩应不小于3N·m，拆卸破坏扭矩应不大于10N·m；中强度的安装破坏扭矩应不小于10N·m，拆卸破坏扭矩应不小于5N·m；高强度的安装破坏扭矩应不小于15N·m，拆卸破坏扭矩应不小于10N·m。

二. HG/T 3737-2004《螺纹锁固密封剂》

此标准涵盖了螺纹锁固密封剂的技术要求，包括密度，在25℃时，密度范围为0.90g/cm³-1.10g/cm³。粘度方面，采用旋转粘度计测定，25℃时，低粘度产品的粘度应不大于1000mPa·s，中粘度产品的粘度为1000mPa·s-10000mPa·s，高粘度产品的粘度应不小于10000mPa·s。固化性能上，在标准试验条件下，对于M10×1.5的螺栓螺母组合，完全固化时间应不大于24h。密封性能要求在1.6MPa压力下，保压10min不得泄漏。

三. JB/T 7311-2008《螺纹锁固剂》

该标准详细规定了螺纹锁固剂的各项性能。工作温度方面，分为-55℃-150℃、-55℃-200℃等不同范围，不同型号产品对应不同的工作温度区间。剪切强度是重要指标，在25℃时，钢对钢的剪切强度，低强度产品应不小于3MPa，中强度产品应不小于10MPa，高强度产品应不小于20MPa。耐介质性能方面，要求产品在机油、水等介质中浸泡一定时间后，剪切强度保持率应不低于80%。

四. QJ 2545-1993《螺纹锁固剂规范》

主要针对航天领域使用的螺纹锁固剂，规定了其物理化学性能和使用性能。外观要求为无色至棕色液体，无分层、沉淀。固含量方面，应不小于95%。在高温性能上，在150℃下老化1000h后，剪切强度损失应不大于30%。对于振动性能，经规定的振动试验后，螺栓不应松动。

五. SH/T 1525-2014《螺纹锁固剂剪切强度试验方法》

该标准专门规定了螺纹锁固剂剪切强度的试验方法。明确了试验设备为万能材料试验机，量程应能满足试验要求，精度为1级。试样制备有严格要求，采用45号钢试片，尺寸为100mm×25mm×1.5mm，粘接面积为25mm×12.5mm。试验环境温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。试验步骤包括试片处理、涂胶、固化、加载等，加载速度为10mm/min，记录最大破坏载荷，计算剪切强度。

三、检测的作用与方法

螺纹锁固剂检测的作用至关重要，它能确保产品质量符合相关标准，保障螺纹连接的可靠性和安全性，避免因锁固剂性能不达标导致机械故障，减少安全事故的发生。检测方法多样，对于外观，通过目视观察判断是否存在机械杂质、分层等现象；密度采用密度瓶法测定；粘度使用旋转粘度计按照规定的转速和温度进行测量；初固时间和完全固化时间通过监测螺栓螺母组合在特定条件下的固化情况确定；剪切强度依据相应标准中的试验方法，利用万能材料试验机进行测试；密封性能则通过压力试验装置，在规定压力下观察是否泄漏来判定。这些检测方法为螺纹锁固剂的质量控制提供了科学依据。