滑轮检测标准对比（新旧版）

问：滑轮检测标准对比（新旧版）：差异何在？对行业有何影响？

答：

一、标准名称

1. GB/T 10051.1-2010《起重机械 吊钩 第1部分：力学性能、起重量、应力及材料》（旧版中涉及滑轮相关检测要求）

2. GB/T 10051.2-2010《起重机械 吊钩 第2部分：锻造吊钩技术条件》（旧版中与滑轮配合检测的相关标准）

3. GB/T 13306-2011《标牌》（旧版中对滑轮产品标牌检测的标准）

4. GB/T 24811.1-2019《起重机 钢丝绳 第1部分：选择和维护》（新版中涉及滑轮与钢丝绳配合检测的标准）

5. GB/T 3811-2021《起重机设计规范》（新版中包含滑轮检测的相关内容）

二、标准内容

1. GB/T 10051.1-2010：该标准在旧版中对与滑轮配套使用的吊钩力学性能检测做出规定，要求吊钩的抗拉强度需达到800-1000MPa，屈服点不低于640MPa。在与滑轮配合检测时，需测试吊钩与滑轮连接部位的承载能力，在1.25倍额定载荷下保持10分钟，不得出现塑性变形。

2. GB/T 10051.2-2010：此旧版标准针对锻造吊钩的技术条件，涉及与滑轮连接的锻造吊钩的表面质量检测，要求吊钩表面不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，对于滑轮与吊钩连接的关键部位，其表面粗糙度Ra值不得大于12.5μm。同时规定了吊钩的硬度检测标准，洛氏硬度需在HRC20-30之间。

3. GB/T 13306-2011：作为旧版标牌检测标准，对滑轮产品的标牌内容和耐久性有要求。标牌上需清晰标注滑轮的额定载荷、规格型号、生产厂家等信息，且在经过温度为（70±2）℃、相对湿度（95±3）%的环境试验24小时后，标牌上的字迹仍应清晰可辨，不得出现脱落现象。

4. GB/T 24811.1-2019：新版标准中关于滑轮与钢丝绳配合检测部分，明确了滑轮槽与钢丝绳直径的匹配要求，当钢丝绳直径为d时，滑轮槽的槽底半径应在0.53d-0.6d之间。同时规定了滑轮与钢丝绳之间的磨损检测标准，在正常使用条件下，当钢丝绳的磨损量达到原直径的10%时，需对滑轮槽进行检测，滑轮槽的磨损深度不得超过3mm。

5. GB/T 3811-2021：新版起重机设计规范中对滑轮检测的内容更为全面，包括滑轮的材料力学性能检测，要求滑轮所用铸铁的抗拉强度不低于200MPa，铸钢的抗拉强度不低于400MPa。在滑轮的静载试验中，需施加1.5倍额定载荷，保持1分钟，滑轮不得有裂纹、永久变形等情况。对于滑轮的转动灵活性检测，要求在额定载荷下，滑轮的转动阻力矩不大于15N·m。

三、检测的作用与方法

滑轮检测的作用在于确保滑轮在使用过程中的安全性和可靠性，避免因滑轮性能不达标引发安全事故，保障设备正常运行，延长设备使用寿命。检测方法多样，对于滑轮的尺寸精度，采用游标卡尺、千分尺等工具进行测量，确保滑轮的直径、槽宽等参数符合标准要求；力学性能检测则通过万能材料试验机进行拉伸、弯曲等试验，获取材料的抗拉强度、屈服点等数据；表面质量检测可借助放大镜、表面粗糙度仪等设备，检查表面缺陷和粗糙度；磨损情况检测通过专用的磨损测量仪器，测量滑轮槽的磨损深度和钢丝绳的磨损量；转动灵活性检测则使用扭矩扳手等工具，测量滑轮转动时的阻力矩。