油墨检测行业标准：不同应用场景下的差异化要求

问：油墨检测行业有哪些关键标准？不同应用场景对油墨检测标准有何差异化要求？

答：

一、油墨检测相关标准

1. QB/T 2025-2013 平版印铁油墨

2. QB/T 2825-2006 柔性版水性油墨

3. QB/T 2024-2012 凹版塑料薄膜复合油墨

4. GB/T 18752-2002 热敏变色防伪油墨

5. GB/T 26394-2011 水性薄膜凹印复合油墨

二、各标准内容

一. QB/T 2025-2013 平版印铁油墨

该标准规定了平版印铁油墨的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。在要求方面，对油墨的颜色、细度、粘度、着色力、光泽度等物理性能指标作出明确规定。如细度要求一般控制在不大于15μm，以保证油墨在印刷过程中的顺畅转移和良好的印刷效果，确保印铁产品表面的图文清晰度和光滑度。粘度也有相应的范围限定，通常在一定温度下，通过旋转粘度计测量，合适的粘度能保证油墨在印刷机上的传递稳定性和均匀性。

二. QB/T 2825-2006 柔性版水性油墨

此标准针对柔性版水性油墨的技术要求、试验方法等进行规范。技术要求涵盖了油墨的外观、颜色、细度、粘度、pH值、干燥速度、附着牢度等。其中，pH值一般控制在8.5 - 9.5之间，这对维持水性油墨体系的稳定性至关重要，pH值的波动可能导致油墨的絮凝、沉淀等问题，影响印刷质量。干燥速度方面，需根据不同的印刷设备和承印材料进行调整，以确保在印刷过程中油墨能及时干燥，避免蹭脏等印刷故障。附着牢度通过特定的试验方法进行检测，如百格刀试验结合胶带剥离法，要求油墨在承印材料上的脱落面积不超过一定比例，以保证印刷图文的持久性。

三. QB/T 2024-2012 凹版塑料薄膜复合油墨

标准对凹版塑料薄膜复合油墨的产品分类、技术要求、试验方法等进行了详细说明。技术要求包含油墨的颜色、细度、粘度、初干性、附着牢度、复合强度等关键指标。初干性关乎油墨在印刷过程中从液态到半固态的初步干燥速度，合适的初干性可防止油墨在印刷过程中的粘连和拖尾现象。复合强度是指油墨印刷在塑料薄膜上，经过复合工艺后，油墨层与复合薄膜之间的结合强度，通常采用剥离试验进行检测，要求剥离力达到一定数值，以保证复合包装产品在后续使用和运输过程中的稳定性。

四. GB/T 18752-2002 热敏变色防伪油墨

该标准主要针对热敏变色防伪油墨的技术要求、试验方法、检验规则等作出规定。技术要求重点在于油墨的热敏变色性能，如变色温度范围、变色灵敏度、颜色变化的可逆性等。变色温度范围一般设定在特定区间，例如30℃ - 50℃，当温度达到或超过该范围时，油墨颜色发生明显变化，且在温度恢复后，颜色能恢复至初始状态。变色灵敏度要求在温度变化时，油墨颜色能迅速响应变化，以实现良好的防伪效果。

五. GB/T 26394-2011 水性薄膜凹印复合油墨

标准对水性薄膜凹印复合油墨的术语和定义、产品分类、要求、试验方法等进行了规范。要求方面涉及油墨的外观、颜色、细度、粘度、干燥性、附着牢度、耐蒸煮性能（若有要求）等。干燥性不仅包括表干速度，还包括实干速度，需确保油墨在印刷后能快速干燥，同时在复合前完全固化，以保证复合质量。对于有耐蒸煮要求的包装应用场景，油墨需在特定的蒸煮条件下（如121℃，30分钟），保持颜色、附着牢度等性能稳定，不出现褪色、脱落等现象。

三、不同应用场景下的差异化要求

在食品包装印刷场景中，对油墨的安全性要求极高。除了要满足一般的物理性能标准外，油墨中的重金属含量、有害物质迁移量等必须严格控制。例如，铅、镉、汞等重金属含量需符合相关食品安全国家标准，防止在食品包装过程中，油墨中的有害物质迁移至食品中，危害消费者健康。同时，油墨的耐油脂性能要好，因为食品包装常接触油脂类食品，若油墨不耐油脂，可能导致油墨溶解、褪色，影响包装外观和食品安全。

在防伪印刷场景下，像热敏变色防伪油墨等，对油墨的防伪性能要求突出。除了满足基本的印刷适性外，其变色性能的稳定性、灵敏度和独特性是关键。变色温度的精准控制、颜色变化的明显程度以及难以被模仿复制的特性，是保障防伪效果的重要因素。

在户外广告印刷场景中，油墨需要具备良好的耐候性。要能经受住紫外线照射、高低温变化、雨水侵蚀等自然环境因素的考验。因此，对油墨的耐光性、耐水性、耐热性等要求较高。耐光性要求油墨在长时间的阳光照射下，颜色不发生明显褪色；耐水性要求在雨水冲刷下，油墨不溶解、不脱落；耐热性则保证在高温环境下，油墨性能稳定，不出现软化、变形等现象。

四、油墨检测的作用与方法

油墨检测的作用显著。通过检测，可确保油墨质量符合相应标准，保障印刷产品质量稳定。在生产环节，检测能及时发现油墨生产过程中的问题，优化生产工艺，降低废品率。在应用环节，可帮助印刷企业选择合适的油墨，提高印刷效率，减少印刷故障。同时，检测有助于满足环保和安全要求，保护消费者健康和生态环境。

油墨检测方法多样。物理性能检测方面，颜色检测可使用分光光度计测量Lab值，确保批次间颜色一致性；细度通过刮板细度计（油墨）或激光粒度分析仪（墨粉）检测，影响印刷品清晰度和光泽度。粘度采用旋转粘度计测量，关系到印刷过程的流动性和转移性。有害物质检测，如重金属检测运用ICP - MS（电感耦合等离子体质谱）测定铅、镉、汞、六价铬等含量；挥发性有机化合物（VOC）等有害物质筛查采用气相色谱 - 质谱联用（GC - MS）方法。印刷适应性检测中，附着力通过百格刀划格法（ASTM D3359）、胶带剥离试验评估在不同基材上的结合强度。