磁粉 MT 焊缝探伤报告检测步骤及注意事项

磁粉检测（MT）是焊缝表面及近表面缺陷检测的常用方法，利用漏磁场吸附磁粉显示裂纹、未熔合等不连续性。该方法操作简便、成本低、结果直观，广泛应用于钢结构、压力容器及管道焊接质量评估。企业执行磁粉探伤时需严格遵循工艺标准，注意人员资质与设备校验。那么，如何规范操作流程？哪些细节直接影响缺陷检出率？下面聚检通小编将为大家介绍一下，帮助您做出明智的选择。

一、检测前准备  

1. 确认检测标准（如JB/T 6061-2007或ASME Section V），明确验收等级。  

2. 清理焊缝及两侧20mm范围，去除焊渣、飞溅、油脂及涂层，避免影响磁化效果。  

3. 根据工件形状选择磁化方法：轴向通电法适用于周向缺陷检测，线圈法则用于纵向缺陷。  

4. 检查设备灵敏度：使用A型试片（15/50μm）验证，试片显示清晰即为合格。  

5. 配置磁悬液：油基载液适用于潮湿环境，水基需添加防锈剂；浓度按标准要求控制。

二、磁化操作要点  

1. 连续法检测：通电同时喷洒磁悬液，磁化持续时间1-3秒，需重复3次以上。  

2. 交叉磁化：对复杂焊缝采用两个垂直方向的磁化，避免漏检任意取向缺陷。  

3. 控制磁化电流：交流电适用于表面缺陷，直流电可检测近表面缺陷。电流值按公式计算（如I=8D~15D，D为工件直径）。  

4. 避免虚假显示：电弧烧伤部位易产生磁写，需退磁后重新检测。

三、磁痕观察与记录  

1. 检测环境白光照度≥1000lx，紫外灯强度≥1000μW/cm²（黑光检测时）。  

2. 区分相关磁痕与非相关磁痕：焊接裂纹多呈锯齿状，咬边则沿焊趾线性分布。  

3. 使用数码相机记录缺陷磁痕，标注比例尺与光源角度。  

4. 存疑磁痕需退磁后重新检测验证，避免误判。

四、退磁与后处理  

1. 高碳钢工件需退磁：采用交流衰减退磁法，剩余磁场≤3Gs。  

2. 检测后清除磁粉残留，耐腐蚀要求高的工件需使用无氯溶剂清洗。  

3. 检测部位作标记，避免重复检测影响评判。

五、安全注意事项  

1. 触电防护：检查电缆绝缘性，湿式检测需穿戴绝缘手套。  

2. 紫外灯防护：操作人员配备UV护目镜，避免皮肤直接暴露于黑光。  

3. 易燃环境禁用油基磁悬液，现场通风需符合OSHA标准。  

4. 交叉磁化时避免电弧打火，磁化电极与工件接触充分。

六、常见技术误区  

1. 过度依赖标准试片：实际工件形状影响磁场分布，需通过工艺验证确定参数。  

2. 忽略材料磁特性：高镍合金等弱磁性材料需采用荧光磁粉增强对比度。  

3. 评判缺陷未结合工艺：冷裂纹多出现在焊后延迟阶段，需与焊接参数关联分析。

以上就是关于磁粉MT焊缝探伤报告检测步骤及注意事项的全部内容，聚检通配备FDA认证的紫外光源与数字化磁粉检测系统，可依据ISO 9934-2出具CNAS认可报告。