软塑折叠包装容检测报告办理_产品质检中心_检测公司

一、软塑折叠包装检测内容

1.外观检测：外壁需光滑平整无油污，不得有气泡；长度大于1mm的黑点杂质禁止存在，1mm及以下的黑点杂质不超过2个且分散分布，不得穿透容器壁；长度大于3mm的晶点僵块禁止存在，1-3mm的晶点僵块不超过2个且分散分布，小于1mm的不计。

2.尺寸与质量检测：公称容量常见为25L，实际容量需大于公称容量5%；质量不超过480g；最小壁厚不小于0.30mm，对称顶角壁厚比不大于2.5:1，折叠线厚度不小于0.24mm；口盖螺纹清晰、配合适宜，盖拧紧到脱扣可旋转1圈以上，拧紧时顶部压下不超过容器上底平面。

3.物理性能检测：跌落强度（常温1.2m高度自由跌落3次、低温-10±2℃环境放置24h后0.8m高度自由跌落3次，均需不破漏）；耐压缩强度（常温下以10±3mm/min速度加压至1000N，保压5min不破不漏）；悬吊试验（常温注入密度1.2g/cm³盐水，悬吊螺口离地5min，接合处无裂缝）；密封性能（无连续气泡泄漏）；拉伸强度与断裂伸长率、耐撕裂性能、耐穿刺性能、抗压力等。

4.阻隔性能检测：氧气透过率、水蒸气透过率，气调包装相关的二氧化碳、氮气等气体透过率检测。

5.卫生性能检测：4%醋酸、65%乙醇浸泡液的蒸发残值均≤30mg/L，正己烷浸泡液蒸发残值≤60mg/L；高锰酸钾消耗≤10mg/L；重金属（4%醋酸）≤1mg/L；乙醇、冷餐油或无色油脂、浸泡液脱色试验均为阴性。

6.老化性能检测：模拟长期使用或恶劣环境下的老化情况，评估长期使用稳定性。

二、软塑折叠包装检测流程

1.委托申请：企业向聚检通等专业质检中心提交检测委托，明确检测项目、依据标准（如GB10441—89、BB/T0013-2011）及使用用途。

2.样品接收：检测机构核对样品数量（外观检测抽样数按批次调整，≤5000只抽50只，5001-10000只抽75只，10001-50000只抽100只）、状态，确保样品完好且脱模24h以上，进行编号登记。

3.合同评审：确认检测费用、周期、报告交付方式，明确双方权责。

4.检测实施：按选定项目和标准要求，准备相应设备（如密封测试仪、拉力试验机、压力试验机等），开展各项检测并实时记录数据。

5.数据审核：由专业人员对检测数据进行双人复核，确保数据准确，不合格项需重新抽取加倍样品复验。

6.报告编制：依据审核通过的数据，编制包含检测项目、标准要求、测试数据、合格判定、检测结论的正式报告。

7.报告发放与归档：向委托方发放检测报告，机构留存报告副本及检测原始记录归档。

三、软塑折叠包装检测注意事项

1.样品准备：需选取完好无破损的样品，数量满足检测要求（物理及卫生性能检测试样不少于3只）；密封试验样品需注入额定容量的水或实际内容物，封口后静置10分钟排除应力。

2.设备要求：检测前需校准设备，如密封测试仪压力表精度需±1kPa，千分卡尺精度0.01mm，游标卡尺精度0.02mm，确保设备符合测试标准。

3.环境控制：常温检测需保持室温稳定，低温跌落试验需严格控制-10±2℃环境，密封试验需在适宜湿度下进行，避免环境影响检测结果。

4.操作规范：跌落试验需保证样品底面与地面平行自由跌落，加压试验需匀速施加压力；密封试验负压法需缓慢抽真空至规定压力，避免压力骤变影响结果判定。

5.数据记录：所有检测数据需实时、准确记录，包括设备参数、环境条件、测试结果，异常数据需标注原因并按规定重新测试。

6.标准遵循：严格按照选定的国家标准或行业标准执行，如卫生性能检测需符合GBn84标准，不得随意更改测试方法或判定阈值。

四、软塑折叠包装检测报告应用

1.产品出厂检验：作为产品质量合格的依据，证明产品符合相关标准要求，准予出厂销售。

2.市场准入凭证：用于电商平台入驻、商超供货审核，证明产品质量合规，满足市场销售要求。

3.招投标文件：作为企业参与项目招投标的质量证明材料，提升企业竞争力。

4.出口报关依据：满足出口贸易中进口国对包装材料的质量要求，顺利通过海关检验。

5.质量仲裁凭证：当供需双方对产品质量产生异议时，作为质量监督检验机构进行仲裁的重要依据。

6.企业质量控制：帮助企业发现生产过程中的质量问题，优化生产工艺，提升产品质量稳定性。

7.消费者权益保障：为消费者提供产品质量参考，证明产品在安全、性能等方面符合要求，保障消费者使用安全。