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防火窗检测内容

防火窗检测依据GB 16809-2008《防火窗》及GB/T 9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法》等相关标准，检测项目涵盖以下全部内容：

外观质量检测：检查窗框、窗扇、玻璃压条、五金件表面是否存在气泡、裂纹、麻点、划伤、锈蚀等缺陷，金属表面涂层厚度及附着力测定

尺寸与形位公差检测：窗框高度、宽度、对角线长度偏差测定，窗扇与窗框搭接量测量，平面度、平行度、垂直度偏差测定

材料厚度检测：钢质或木质窗框型材壁厚、加强筋厚度、面板厚度测量，采用超声波测厚仪或游标卡尺，精度0.02mm

防火玻璃检测：玻璃外观、尺寸偏差、厚度偏差、透光率、耐热性能、耐辐照性能测定，单片防火玻璃及复合防火玻璃的防火层厚度、均匀性检查

耐火性能检测：耐火完整性（E）、耐火隔热性（I）、耐火热通量（W）指标测定，按GB/T 9978.1升温曲线进行耐火试验，持续检测时间不低于90min

启闭力与操作性能检测：手动启闭力测试（不超过50N），反复启闭5000次后检查窗扇启闭灵活性与密封性能

气密性能检测：10Pa压力下单位长度缝隙空气渗透量测定，依据GB/T 7106，分级不低于4级

水密性能检测：固定窗与活动窗在100Pa压力差下渗水量测定，依据GB/T 7106，分级不低于3级

抗风压性能检测：窗框变形、玻璃破损、五金件失效临界压力测定，依据GB/T 7106，分级不低于3级

热工性能检测：传热系数K值测定，依据GB/T 8484，明确标注窗框与玻璃组合体K值

启闭可靠性检测：模拟火灾时热烟气环境下热敏感元件动作温度测定，动作温度误差±3℃范围内

五金配件耐腐蚀性检测：合页、闭窗器、温控释放装置进行中性盐雾试验，试验周期120h，腐蚀面积不超过5%

防火密封件检测：膨胀密封条膨胀倍率（≥10倍）、起始膨胀温度（170℃±10℃）、耐高温失重率（≤15%）测定

标识与铭牌检测：产品型号、生产日期、耐火等级、执行标准号、生产厂家名称等标志清晰度与永久性检查

防火窗检测流程

防火窗检测工作需严格按照实验室质量管理体系执行，完整流程分为以下环节：

委托受理：委托方填写检测委托书，提交产品图纸、材料清单、生产工艺说明等技术文件，并提供不少于3樘同批次样品

样品确认：检测工程师核对样品型号、规格、数量与委托书一致性，对样品进行唯一性编号标识并拍照留档

样品预处理：防火窗样品在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%环境下放置至少48h，消除内应力

外观与尺寸初检：按照检测内容逐项开展非破坏性项目检测，记录原始数据

分项性能检测：依次完成气密、水密、抗风压、热工、启闭力等常规性能检测，每项检测间隔不少于30min使样品恢复

耐火性能试验：将防火窗安装于耐火试验炉的框架上，按GB/T 9978.1标准升温曲线施加温度，炉内热电偶不少于6支，背火面热电偶按每平方米不少于5支布置，持续加载直至丧失耐火完整性或隔热性

残余性能复测：耐火试验后检查窗扇启闭功能、玻璃脱落情况、密封件完整性

数据记录与处理：原始记录双人复核制，计算平均值、标准差，保留小数点后两位有效数字

结果判定：依据GB 16809-2008判定单项合格与否，耐火性能不合格直接判定整体不合格

报告编制与审核：主检人编写检测报告，授权签字人审核签发

防火窗检测步骤

以耐火性能检测为例，详细操作步骤如下：

步骤一：检查试验炉运行状态，校准炉内热电偶与背火面热电偶，确认数据采集系统零点与量程准确

步骤二：将防火窗样品通过压紧装置固定于试验炉开口框架上，四周采用陶瓷纤维棉填塞缝隙，炉内正压控制在10Pa~15Pa

步骤三：在背火面距窗表面100mm处布置背火面热电偶，窗扇中心、玻璃中心、窗框与玻璃交接处各布置1点，四角各布置1点，共不少于9点

步骤四：关闭试验炉门，启动风机与燃烧器，按标准升温曲线升温：前10min内炉温升至700℃，30min升至840℃，60min升至925℃，90min升至1000℃，允许偏差±5%

步骤五：在试验全过程中连续记录炉内温度、背火面温度、时间参数，采样频率不低于6次/min

步骤六：观察并记录以下失效现象：背火面出现持续10s以上火焰（完整性丧失）、棉垫被点燃（完整性丧失）、背火面任一点温升超过初始温度180℃（隔热性丧失）、窗扇自动脱落或框架垮塌

步骤七：当出现任意一项失效指标或达到设计耐火极限时间（如60min、90min）时停止试验

步骤八：试验结束后自然冷却至室温，取出样品，拍摄背火面损毁照片，记录玻璃裂纹形态、密封件膨胀状态

步骤九：重复上述步骤对其他样品进行平行试验，每批次不少于2樘

防火窗检测方法

防火窗检测采用多种仪器与试验方法，具体方法如下：

外观检测方法：在自然散射光或D65标准光源下，距样品500mm处目视检查，辅以10倍放大镜观察细微缺陷

尺寸检测方法：采用分度值0.02mm游标卡尺、分度值0.01mm千分尺、分度值1mm钢直尺、分度值0.5mm塞尺测量，每项测量3次取平均值

耐火性能检测方法：采用垂直耐火试验炉，燃料为丙烷或天然气，燃烧器喷嘴间距≤300mm，炉内压力采用微压变送器监测，背火面采用K型热电偶（直径≤1.0mm）贴于无纺棉垫上

气密性能检测方法：采用气密性试验台，密封板封堵开口，在10Pa、30Pa、50Pa、70Pa、100Pa五个压力差下测量渗透量，计算单位长度缝长渗透量

水密性能检测方法：采用水密性试验台，喷淋系统水流量为2L/(min·m²)，加压至100Pa稳定15min，观察并记录渗水位置与水量

抗风压性能检测方法：采用静压箱与风机系统，分级施加正负压力，加载速度≤50Pa/s，每级压力稳定10min，测量杆件变形量（L/150为限值）

热工性能检测方法：采用热箱法（标定热箱）或防护热板法，冷箱温度-20℃±1℃，热箱温度40℃±1℃，稳定状态后测量热流量

启闭力检测方法：采用推拉力计（量程0~200N，精度0.5级）垂直于窗扇把手平面缓慢施力，记录窗扇开始移动瞬间最大力值

温控释放装置动作温度检测方法：将闭窗器或温控元件置于恒温烘箱，升温速率0.5℃/min，记录触发动作时箱内温度

盐雾腐蚀检测方法：采用盐雾试验箱，5%氯化钠溶液，pH值6.5~7.2，温度35℃±2℃，连续喷雾120h后取出清洗，按GB/T 6461评级

膨胀密封条膨胀倍率检测方法：将密封条置于600℃马弗炉中灼烧15min，冷却后测量膨胀厚度与原厚度比值

防火窗检测费用

防火窗检测费用根据检测项目组合、样品规格、资质要求不同而有所差异，以下为市场参考价格（单位：人民币元，不含税）：

单樘防火窗全项检测（含外观、尺寸、材料厚度、气密、水密、抗风压、热工、耐火性能）：8000~15000元

耐火性能单项检测（90min耐火完整性+隔热性）：3500~6000元

耐火完整性单项检测（不测隔热性）：2000~3500元

气密+水密+抗风压三项组合检测：1800~3000元

热工性能（传热系数）单项检测：1200~2000元

启闭力+启闭可靠性+温控释放动作温度组合：800~1500元

防火玻璃单独检测（耐热、耐辐照、透光率）：1000~2000元

五金件盐雾腐蚀+机械强度检测：500~1000元

膨胀密封条热性能检测（膨胀倍率、起始膨胀温度）：600~1200元

样品预处理及试件安装费：300~600元/樘

加急检测费（标准周期10~15个工作日缩短至3~5个工作日）：加收50%~100%基础费用

复检费（首次不合格后重新送样检测）：按对应项目标准的80%收取

现场抽样服务费（检测公司派人至工地随机抽封样）：1500~3000元/次（不含差旅）

检测报告英文版翻译及公证费：500~800元/份