劳保鞋检测报告办理_第三方检测机构_CMA 检测机构

一、劳保鞋检测内容

劳保鞋（安全鞋）检测依据国家标准GB 21148-2020《足部防护 安全鞋》、GB 12011-2009《电绝缘鞋》、GB 21146-2007《个体防护装备 职业鞋》等，检测内容全面覆盖物理机械性能、防护性能及化学安全指标，具体包括以下所有项目：

基本结构尺寸检测：鞋号尺寸、鞋帮高度、鞋底厚度、鞋舌长度、外底花纹深度、内底长度与宽度、鞋头内部长度、鞋跟高度。

鞋帮性能检测：鞋帮耐撕裂性（横向与纵向）、鞋帮拉伸性能（抗张强度）、鞋帮耐折性（常温及低温条件）、鞋帮水蒸气渗透性及水吸收系数、鞋帮pH值、鞋帮六价铬含量、鞋帮禁用偶氮染料含量。

鞋底性能检测：外底耐折性（-5℃条件下连续弯曲3万次无裂纹）、外底耐磨性（相对体积磨耗量≤250mm³）、外底耐油性（体积变化率≤12%）、外底耐热接触性（250℃热板表面无熔融流动）、中间层结合强度、外底撕裂强度、外底密度。

防护性能专项检测：抗冲击性能（200J冲击能量下，鞋头内最小间隙≥14mm）、耐压力性能（15kN静压力下，鞋头内最小间隙≥14mm）、防静电性能（电阻值100kΩ至1000MΩ）、电绝缘性能（6kV工频耐压1分钟泄漏电流≤1.8mA）、防刺穿性能（抗刺穿力≥1100N）、耐酸碱性能（浸没后鞋帮与鞋底无渗透且强度保持率≥75%）、耐油性能、防滑性能（摩擦系数≥0.28）、金属防刺穿垫抗腐蚀性、跖骨保护性能、踝部保护性能、防切割性能（Level 1至Level 5分级）、耐高温性能（300℃热表面10分钟）、耐低温性能（-20℃冷冻4小时后弯折无断裂）。

化学安全检测：甲醛含量（鞋帮及衬里≤150mg/kg）、重金属含量（铅、镉、汞、铬总量）、五氯苯酚含量、邻苯二甲酸酯含量（DBP、BBP、DEHP、DNOP等）、多环芳烃含量、N-亚硝胺含量。

二、劳保鞋检测流程

委托检测全流程分为以下所有环节，严格按照CMA体系要求执行：

第1步 需求确认：委托方明确劳保鞋产品类型（防砸鞋、绝缘鞋、防静电鞋、耐酸碱鞋、防刺穿鞋等）及拟检测项目，确认执行标准（GB 21148-2020等）。

第2步 咨询与报价：联系聚检通第三方检测机构，提供样品数量（常规每组2-4双）、检测项目清单，获取检测费用报价单及周期说明（常规7-15个工作日）。

第3步 填写委托书：下载并填写《检测委托协议书》，内容包括委托方信息、样品名称型号、检测标准依据、检测项目勾选、报告格式要求（中文/英文）、报告份数。

第4步 样品准备与寄送：按要求准备劳保鞋样品，数量建议为3双（1双用于破坏性测试，1双用于非破坏性测试，1双备用）。样品应清洁、无改装、标识清晰。寄送至聚检通实验室地址，同步提交样品流转单。

第5步 样品受理与验收：实验室接收样品后，核对数量、状态、标识，拍照留档。样品不合格（如已破损、潮湿）则退回并通知委托方补样。验收合格后生成唯一样品编号，录入LIMS系统。

第6步 任务分派与测试计划制定：根据检测项目分配至物理室、化学室、防护室等专业科室，制定测试计划，包括环境温湿度预调节（标准环境23±2℃，相对湿度50±5%，放置48小时）。

第7步 实施检测：各科室依据标准方法逐项测试，原始记录由两名工程师交叉复核。数据异常时启动复测或留样复检。

第8步 数据审核与报告编制：汇总所有原始记录，主检工程师编制检测报告，包含样品信息、检测依据、项目结论、设备信息（如冲击试验机型号ST-200、万能材料试验机CMT6503）、不确定度说明。

第9步 报告签发与盖章：授权签字人审核后签发，加盖CMA章、检测专用章、骑缝章。

第10步 报告交付与归档：电子版报告通过加密邮件发送，纸质版快递寄送。原始记录及样品留样保存6年以上。

三、劳保鞋检测方法

以下为各类项目所采用的标准化检测方法，全部符合CMA认可技术规范：

抗冲击性能检测方法（GB 21148-2020附录A）：使用冲击试验机，锤头质量20kg±0.2kg，冲击高度根据能量计算（200J对应约1.02m）。将劳保鞋置于标准钢制砧座上，鞋内放入标准硅胶头型（高度14mm）。冲击锤自由落体冲击鞋头中心，测量硅胶头型压缩后最低点与鞋内底距离，要求≥14mm。

耐压力性能检测方法（GB 21148-2020附录B）：使用万能材料试验机，压盘为直径40mm的钢制半球形。施加15kN±0.1kN静压力，保持1分钟后卸载，测量鞋头内最小间隙。同一样品需在温度23±2℃下预处理24小时。

防静电性能检测方法（GB 21146-2007附录C）：将劳保鞋置于绝缘板上，鞋内填充直径3.5mm不锈钢珠至鞋帮口下沿，电极插入钢珠内，鞋底下方放置导电铜板。施加100V直流电压，测量电阻值，要求100kΩ至1000MΩ之间。

电绝缘性能检测方法（GB 12011-2009第5.4条）：鞋内装直径4mm钢珠，鞋底上下分别放置电极，浸水预处理4小时。在电极间施加6kV工频电压，初始泄漏电流≤1.8mA，并保持1分钟无击穿。测试环境温度20±5℃，相对湿度85%以下。

防刺穿性能检测方法（GB 21148-2020附录D）：使用直径为4.5mm±0.05mm的平头钢钉，加载速度10mm/min，垂直于鞋底（含防刺穿垫）刺入，记录最大力值。标准要求抗刺穿力≥1100N，且钢钉不得刺穿内底。

鞋帮耐撕裂性检测方法（GB/T 20991-2007第6.3条）：从鞋帮取三个试样，每个试样裁切出长50mm、宽15mm的矩形，中央沿长边方向切开25mm的裂口。夹持试样两端，以100mm/min速度拉伸，记录最大撕裂力。

外底耐磨性检测方法（GB/T 20991-2007第8.3条）：使用DIN磨耗试验机，圆柱形试样在固定磨耗行程（40m）下与标准砂纸摩擦，称量磨损失重，结合试样密度计算出相对体积磨耗量。标准要求≤250mm³。

外底耐折性检测方法（GB/T 20991-2007第8.1条）：将鞋底试样置于耐折试验机，弯折角度90°，频率300次/分钟，在-5℃低温箱中连续弯折3万次。检查裂纹长度，要求无长度超过5mm的裂纹。

防滑性能检测方法（EN ISO 20344:2021第5.11条）：使用滑道试验机，界面为瓷砖或不锈钢板，分别涂布甘油水溶液或十二烷基硫酸钠溶液。加载500N正压力，水平牵引力以0.3m/s速度施加，计算动摩擦系数，要求≥0.28。

耐酸碱性能检测方法（GB 21148-2020附录H）：将劳保鞋整体浸没于98%硫酸、40%氢氧化钠溶液中，室温浸泡30分钟。取出冲洗干燥后检测鞋帮抗张强度及鞋底耐折性，保持率不低于75%。

六价铬含量检测方法（GB/T 22807-2019）：取鞋帮皮革试样0.5g，用磷酸盐缓冲溶液萃取，加入二苯卡巴肼显色剂，在540nm波长处用紫外-可见分光光度计测定吸光度，定量限为3mg/kg。

四、劳保鞋检测费用

聚检通第三方CMA检测机构对劳保鞋检测项目采用模块化定价，以下为所有单项及套餐费用标准（单位：人民币元，含税）：

基础物理性能套餐（650元）：包含鞋帮耐撕裂、鞋帮拉伸性能、外底耐磨性、外底耐折性、鞋帮水蒸气渗透性。

防砸性能单项（380元）：抗冲击性能检测（200J），出具冲击后间隙数据。

防砸性能单项（380元）：耐压力性能检测（15kN），出具压力后间隙数据。

电绝缘性能单项（450元）：6kV工频耐压测试，出具泄漏电流值及耐压结论。

防静电性能单项（320元）：电阻值测试，出具100V直流电压下鞋系统电阻。

防刺穿性能单项（400元）：抗刺穿力检测，出具钢钉穿透曲线及峰值力。

耐酸碱性能单项（500元）：包含98%硫酸和40%氢氧化钠两种介质浸泡后性能保持率。

耐油性能单项（350元）：2号标准油浸泡14天后体积变化率及强度保持率。

防滑性能单项（420元）：瓷砖+甘油条件与钢板+SDS条件两种界面组合测试。

耐高温/耐低温套餐（580元）：包含300℃热板耐热接触和-20℃低温耐折测试。

化学安全全项（1200元）：甲醛、六价铬、五氯苯酚、重金属4项、邻苯二甲酸酯6项、多环芳烃8项。

成品鞋全性能套餐（2800元）：包含抗冲击、耐压力、防刺穿、电绝缘或防静电、耐磨、耐折、耐撕裂、pH值、六价铬，共9大类23项检测指标。

样品加急费（300元/批次）：3个工作日内出具报告，正常周期为10个工作日。

报告副本补发（50元/份）：原件遗失或额外加印纸质版。

上门抽样费（800元/次）：针对批量订单，工程师赴企业仓库现场随机抽样。