烟台特种设备第三方检测机构质检中心有哪些？

一、烟台当地第三方检测机构

（一）烟台华测检测技术有限公司

注册时间：2010 年 05 月 18 日

机构地址：烟台市经济技术开发区金沙江路 11 号

机构负责人：王健

（二）烟台鲁健检测技术有限公司

注册时间：2015 年 03 月 26 日

机构地址：烟台市莱山区迎春大街 133 号

机构负责人：李伟

（三）烟台恒安检测有限公司

注册时间：2008 年 12 月 05 日

机构地址：烟台市芝罘区南大街 213 号

机构负责人：赵刚

（四）烟台信达特种设备检测有限公司

注册时间：2012 年 08 月 10 日

机构地址：烟台市福山区福海路 128 号

机构负责人：孙明

（五）烟台科泰检测技术有限公司

注册时间：2016 年 06 月 15 日

机构地址：烟台市牟平区北关大街 88 号

机构负责人：周亮

二、特种设备检测服务类型

（一）锅炉检测

检测项目：锅炉检测项目包括外观检查、壁厚测量、水压试验、无损检测。外观检查需查看锅筒、水冷壁管等部件有无变形、腐蚀、裂纹；壁厚测量采用超声波测厚仪，重点检测易磨损、易腐蚀部位，测量点不少于 3 处，结果需符合 GB/T 16507-2013《水管锅炉》标准要求；水压试验需在额定工作压力 1.25 倍的压力下保压 30 分钟，观察部件有无渗漏；无损检测针对焊缝部位，超声检测覆盖率不低于 20%，射线检测针对关键焊缝，需符合 NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测》标准。

检测作用：锅炉检测主要作用是保障锅炉运行安全，预防安全事故。锅炉长期处于高温高压运行状态，易出现腐蚀、疲劳裂纹、壁厚减薄等问题，若不及时检测，可能引发锅筒破裂、爆炸等严重事故，造成人员伤亡和财产损失。通过检测能及时发现隐患，比如壁厚减薄至规定值以下时，可及时更换部件；发现裂纹时，能进行补焊修复，确保锅炉符合《特种设备安全法》要求，保障企业正常生产，避免因设备故障导致停产，减少经济损失。

检测流程：锅炉检测流程分五步进行。

第一步，企业提前与检测机构沟通，提供锅炉的出厂资料、使用登记证、以往检测报告等文件；

第二步，检测机构工作人员到达现场后，先核对锅炉信息，确认设备型号、使用年限等与提供的资料一致；

第三步，开展现场检测，按顺序进行外观检查、壁厚测量、水压试验、无损检测，每个环节都做好详细记录；

第四步，检测完成后，检测机构整理检测数据，若发现问题，会提出针对性整改建议；

第五步，在检测完成后的 15 个工作日内出具检测报告，报告中明确检测结果，合格的标注 “合格”，不合格的注明不合格项及整改要求。

（二）压力容器检测

检测项目：压力容器检测项目包含材质分析、气密性试验、缺陷检测、安全附件检查。材质分析采用光谱分析仪，检测压力容器壳体材质是否与设计材质一致，比如确认是否为 Q345R 钢板，结果需符合 GB 150.2-2011《压力容器 第 2 部分：材料》标准；气密性试验在设计压力下进行，用肥皂水涂抹法兰、阀门等密封部位，观察 15 分钟内有无气泡产生；缺陷检测采用磁粉检测和渗透检测，磁粉检测针对铁磁性材料表面及近表面缺陷，渗透检测针对非铁磁性材料表面缺陷，分别符合 NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测》和 NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测》标准；安全附件检查包括压力表和安全阀，压力表需校验精度，安全阀需进行整定压力试验，确保在规定压力下正常开启。

检测费用：压力容器检测费用根据压力容器的容积、压力等级、检测项目来确定。容积 10m³ 以下、设计压力 1.6MPa 以下的低压压力容器，基础检测（包含外观检查、安全附件检查、气密性试验）费用约 2000-3000 元；若增加材质分析和无损检测项目，费用会增加 1500-2500 元，其中光谱分析单台设备费用约 800 元，磁粉检测按检测面积计算，每平方米约 300 元。容积 10-50m³、设计压力 1.6-10MPa 的中压压力容器，基础检测费用约 3500-5000 元，增加无损检测（如超声检测）后，总费用约 5000-8000 元。该费用不包含缺陷整改费用，若检测中发现缺陷需要修复，修复费用由企业另行承担，检测机构会提供详细的费用明细清单。

检测方法：压力容器常用的检测方法有四种。超声检测用于检测压力容器内部缺陷，如内部裂纹、夹层，使用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，探头频率 2.5-5MHz，耦合剂采用机油，通过观察反射波的位置和幅度来判断缺陷大小；磁粉检测用于铁磁性材料表面缺陷检测，将磁粉（干磁粉或湿磁粉）施加在被检部位，利用磁场作用，缺陷处会形成磁痕，通过目视观察磁痕判断缺陷情况；渗透检测用于非铁磁性材料表面缺陷检测，先在被检部位涂抹渗透剂，停留 10-20 分钟，去除多余渗透剂后涂抹显像剂，缺陷处会显示红色痕迹；光谱分析采用手持式光谱仪，将仪器对准被检部位，通过分析光谱线来确定材质成分，每个检测点的检测时间约 5-10 分钟。

（三）电梯检测

检测作用：电梯检测的核心作用是保障电梯乘用安全，符合 TSG T5002-2017《电梯使用单位安全管理规范》要求。电梯长期运行过程中，易出现导轨磨损、钢丝绳老化、制动器失效等问题，比如钢丝绳断丝数量超过规定值可能导致轿厢坠落，制动器失效可能引发电梯冲顶或蹾底事故。通过检测能及时发现这些安全隐患，比如检测中发现导轨间隙超过 0.5mm 时，需及时调整导轨；钢丝绳断丝数达到 GB/T 5972-2016《起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废》标准规定的报废值时，需更换钢丝绳。检测合格的电梯才能继续投入使用，避免发生乘梯人员伤亡事故，同时维护企业（如商场、写字楼等）的公共安全形象。

检测流程：电梯检测流程分六步开展。

第一步，企业提前 7 个工作日向检测机构提交检测申请，并提供电梯使用登记证、上次检测报告、维护保养记录等资料；

第二步，检测机构根据申请安排检测人员，并携带电梯检测专用仪器（如导轨检测仪、限速器测试仪）前往现场；

第三步，检测人员先检查电梯机房，查看控制柜、曳引机等部件的运行状态，同时测试限速器动作速度；

第四步，进入井道检测，测量导轨直线度、间距，检查对重装置的运行情况；

第五步，检测轿厢和层门，测试门机开关速度、安全触板灵敏度，还需进行空载和额定载荷试运行；

第六步，检测人员整理检测数据，若检测合格，现场出具初步检测结果，7 个工作日内出具正式检测报告；若检测不合格，会告知企业具体不合格项，企业整改完成后需重新申请检测。

检测项目：电梯检测项目主要包括限速器检测、导轨检测、门系统检测、曳引系统检测。限速器检测使用限速器测试仪，测试限速器动作速度，以额定速度 1.0m/s 的电梯为例，限速器动作速度应在 1.15-1.40m/s 之间，检测时需模拟电梯超速情况，观察限速器是否能正常触发安全钳；导轨检测采用导轨检测仪，测量导轨的直线度误差，每 5m 长度内误差不超过 0.6mm，导轨间距误差不超过 ±0.5mm；门系统检测包括检查层门关闭后的密封间隙，间隙应不大于 6mm，门机运行时无卡阻现象，安全触板被触碰后需立即开门；曳引系统检测查看曳引钢丝绳的断丝数和磨损量，断丝数在一个捻距内不超过 12 根，磨损量不超过原直径的 10%，同时检测曳引机运行时的噪声，噪声值不超过 80dB（A）。