防护等级认证检测报告办理_产品质检中心_权威检测中心

检测内容

防护等级认证检测依据GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》及IEC 60529:2013标准执行，检测内容涵盖以下全部项目：

第一位特征数字（防固体异物进入）试验：IP1X至IP6X全等级验证，包含直径50mm球形试具（IP1X）、直径12.5mm球形试具（IP2X）、直径2.5mm钢棒（IP3X）、直径1.0mm金属线（IP4X）、防尘箱抽负压试验（IP5X）、密闭防尘箱内抽负压或无负压试验（IP6X）

第二位特征数字（防水进入）试验：IPX1至IPX9K全等级验证，包含垂直滴水试验（IPX1，滴水量1.0mm/min±0.5mm/min）、倾斜15°滴水试验（IPX2，滴水量3.0mm/min±0.5mm/min）、摆动管淋水试验（IPX3，摆管半径400mm至1600mm，每孔流量0.07L/min±5%）、溅水试验（IPX4，摆管角度±180°或喷头式）、喷水试验（IPX5，喷嘴内径6.3mm，水量12.5L/min±5%）、强烈喷水试验（IPX6，喷嘴内径12.5mm，水量100L/min±5%）、短时浸水试验（IPX7，浸入水深1m持续30min）、持续浸水试验（IPX8，水深及时间由供需双方商定，通常≥1m且≥60min）、高温高压喷水试验（IPX9K，水温80℃±5℃，喷射角度0°、30°、60°、90°，水压8MPa-10MPa，流量14L/min-16L/min）

附加字母与补充字母验证：A（手背）、B（手指）、C（工具）、D（金属线）等防触及危险部件试验

外壳材料与结构完整性检查：密封圈老化状况、外壳变形量测量、紧固件扭矩值验证

试验后内部目视检查：无水汽凝露、无灰尘沉积超过2mm、电气间隙与爬电距离复测

检测目的

验证外壳对固体异物（包括灰尘、纤维、金属屑）的防护能力是否达到宣称的IP等级阈值

验证外壳对液态水（包括滴水、淋水、溅水、喷水、浸水、高温高压水）侵入的防护有效性

判定在正常使用及异常环境（如扬尘场所、室外雨淋、冲洗作业、临时浸水）下内部元件不受损坏的最低防护边界

为申请CCC强制性认证、CQC自愿性认证、CE认证、RoHS豁免申请等提供必须的佐证数据

满足招投标文件中对设备防护等级（如“不低于IP65”“要求第三方检测报告”）的硬性条款要求

评估在交通运输、电力柜体、户外照明、水下设备、工业机器人等终端应用场景的环境适应性

提供质量纠纷或事故追溯中的客观技术依据，明确责任归属

检测流程

委托方提交申请：登录聚检通官网或前往各区域产品质检中心服务大厅，填写《防护等级检测委托协议书》，注明名称、型号、宣称IP等级（如IP54、IP67、IP69K）、样品数量（常规每型号3台，浸水试验建议额外提供1台破坏性测试样品）

资料审核：聚检通专职工程师核查技术规格书、外壳图纸（标注所有密封结合面及过线孔位置）、材料清单、使用说明书，确认是否存在不可测项（如宣称IP68但未指定水深时长）

样品接收与预处理：样品需在温度23℃±2℃、相对湿度45%-75%环境下放置不少于8h，去除表面油污，检查密封圈是否安装到位，记录初始状态影像

试验方案制定：根据宣称IP等级匹配对应试验参数——IPX3/4需确认摆动管半径与样品尺寸关系（样品尺寸不超过摆动管半径2/3），IPX7/8需定制专用压力罐，IPX9K需确认喷头与样品距离（100mm-150mm）

实施检测：按GB/T 4208-2017附录B规定顺序执行——先进行防固体异物试验（IP1X至IP6X），再进行防水试验（IPX1至IPX9K），防尘试验后严禁在未清理状态下直接进行防水试验

中间检查：防尘试验后，在100lx照度下目视检查内部，用长纤维吸尘纸擦拭内部最低点，测量积灰厚度；防水试验后立即擦干外壳，静置1h后开盖，检查有无水滴侵入，用相序表及绝缘电阻测试仪（500V兆欧表，绝缘电阻应≥1MΩ）复验电气性能

结果判定：所有样品均满足要求判定“合格”，任一样品出现外壳内进尘、进水、电气安全项目不合格则判定“不合格”

出具报告：聚检通在全部试验完成后5-7个工作日内出具带有CNAS、CMA标识的《防护等级认证检测报告》，报告编号格式为JTC-IP-YYYYMMDD-XXXX

报告归档与寄送：电子版报告上传至聚检通云端数据库（保存15年），纸质版加盖检测专用章及骑缝章后寄往委托方

检测注意事项

送检前必须确认所有进线口、出线口、呼吸阀、按钮、显示屏开孔均已按照实际使用状态密封（使用原装密封堵头或电缆接头），未安装的过线孔需用与外壳同等级的金属盲板封堵

对于含运动部件（如风扇、电机轴伸端）的，防尘试验期间运动部件应以额定转速运行或静止需在报告中备注

进行IPX7及以上等级浸水试验时，在水下应处于正常工作位置，不可强制沉没，试验用水为自来水，电导率≤500μS/cm，水温与样品温差不超过5℃

防尘试验用滑石粉粒径分布必须符合标准：97%以上粒径≤75μm，且通过50μm筛网的粉末占比≥50%，每次试验后滑石粉不得重复使用

若同时宣称多个IP等级（如IP54和IP67），需分别对两组样品进行对应试验，不得在同一台样品上连续进行不同等级的测试

塑料外壳在进行IPX9K高温高压喷水前，应确认材料（如PC、ABS、PA66）在80℃下不发生软化变形，建议预先进行热变形温度测试

检测现场环境条件：防尘试验箱内相对湿度≤50%，防水试验区域地面设置防滑格栅及排水沟，水温应保持在15℃-25℃之间

对质量大于20kg或外形尺寸超过1.2m×1.2m×1.2m的，需提前通知聚检通安排大型试验设备（定制防尘室、特制摆动管半径2m），检测周期额外增加3个工作日

委托方不得要求出具与实测结果不符的报告，聚检通严格执行“只对样品负责”的技术原则，报告声明检测结果仅代表送检批次样品

检测方法

防尘试验（IP5X/IP6X）方法：将放入防尘箱内，连接真空泵系统（IP5X需在样品外壳内建立低于大气压2kPa的负压，IP6X无需抽负压或抽至20kPa以下极限值），关闭箱门后启动鼓风机使滑石粉悬浮，浓度维持2kg/m³±0.5kg/m³，持续时间8h（IP5X）或8h（IP6X附加2h静止沉降），试验结束后在箱内静置30min取出

垂直滴水试验（IPX1）方法：置于旋转样品台（转速1r/min），滴水装置孔板尺寸1000mm×1000mm，孔间距20mm，孔直径0.4mm，滴水高度2000mm，滴水量为1mm/min，试验时间10min（按外壳表面积计算每平方米1L/min，但总时间不少于10min）

摆动管淋水试验（IPX3/IPX4）方法：摆动管半径R400-R1600mm，开孔间距50mm，孔直径0.4mm，摆动角度IPX3为±60°（共120°），IPX4为±180°（共360°），摆动频率每2秒一次（即每周期4秒），试验时间按外壳表面积计算每平方米1min，但不少于5min，水流量与摆管半径对应（R400为0.07L/min每孔，R1600为0.56L/min每孔）

喷水试验（IPX5/IPX6）方法：使用标准内径6.3mm（IPX5）或12.5mm（IPX6）喷嘴，安装流量计调节水量至12.5L/min或100L/min，喷嘴距离外壳表面2.5m-3m，喷射方向与外壳各面法线夹角不超过30°，每个面喷射时间至少1min/m²，总时间不少于3min

短时浸水试验（IPX7）方法：将完全浸入水中，最低点距离水面至少1m，最高点距离水面至少0.15m，浸水持续30min±0.5min，试验用水为常温自来水，浸没期间样品不得通电（除非产品标准另有规定）

持续浸水试验（IPX8）方法：根据委托方宣称条件设置水深（如3m、10m、30m）及时间（通常1h至72h），使用不锈钢压力罐（承压2MPa以上）模拟水压，加压速率不超过0.1MPa/min，到达设定压力后保持，试验后泄压速率不超过0.2MPa/min

高温高压喷水试验（IPX9K）方法：将置于旋转台转速5r/min±1r/min，四个扇形喷嘴（0°、30°、60°、90°）依次喷射，每个角度喷射30s，水压8MPa-10MPa，水温80℃±5℃，流量14L/min-16L/min，喷嘴距离100mm-150mm，总试验周期120s

试验后检查方法：对防尘试验后的，在100lx-150lx照度下使用放大镜（10倍）检查内部；对防水试验后的，擦干外壳后放置1h，再使用棉签擦拭绕组端部、端子排、线路板焊点等部位，棉签无变色为合格，同时进行500V绝缘电阻测试（常态≥1MΩ，湿热态≥0.5MΩ）及耐压测试（施加1.5倍额定电压+1000V，1min无击穿）