防爆电气认证检测报告办理_第三方检测机构_产品质检中心

一、防爆电气检测内容

防爆电气产品认证检测依据GB/T 3836系列、GB 12476系列及IEC 60079系列标准，检测内容覆盖以下全部项目：

外观与标志检查：外壳完整性、紧固件缺失、铭牌材质与固定方式、防爆标志（Ex db、Ex eb、Ex ib等）、温度组别（T1~T6）、防护等级（IP54~IP68）、认证编号、警告标识清晰度与耐久性

结构参数测量：隔爆接合面宽度（L）、间隙（ic）、表面粗糙度（Ra≤6.3μm）；螺纹啮合扣数（≥5扣有效啮合）；电缆引入装置内径与电缆外径匹配度；填料密封深度

外壳耐压试验：静态水压试验压力为参考压力的1.5倍，保压10~12秒，无渗漏或永久变形；动态压力试验记录爆炸压力上升曲线

内部点燃不传爆试验：在最高试验安全间隙（MESG）丙烷（21%±0.2%）或氢气（27%±0.5%）混合气体中，引爆内部混合气体，外部引燃装置不应点燃，连续10次试验

温度测定试验：额定电压±5%及额定电流110%工况下，最高表面温度不超过温度组别限值（T6：85℃；T5：100℃；T4：135℃；T3：200℃；T2：300℃；T1：450℃）

热剧变试验：隔爆外壳表面加热至高于最高工作温度20℃，再浸入10~15℃水中，重复3次，无裂纹或损坏

抗冲击试验：使用2J或7J冲击能量，对透明件、手柄、外壳薄弱部位进行3次垂直及水平方向冲击，冲击锤头硬度HRC≥60

电缆引入装置夹紧与密封试验：施加20倍电缆直径或300N拉力（取较大值），保持60秒，位移量≤6mm；气压0.2MPa保压10秒，无气泡

绝缘介电强度试验：施加2U+1000V或1500V（取较大值），50Hz正弦波，持续1分钟，无击穿或闪络；本安电路施加500V直流或2U+500V

接地连续性试验：外接地端子与内部可触及导电部件之间电阻≤0.1Ω，试验电流10A~30A直流

防护等级（IP）试验：IP6X防尘试验——滑石粉2kg/m³，负压抽吸8小时；IPX4~IPX8防水试验——摆管淋水10分钟/1m水深浸泡30分钟

湿热试验：40℃±2℃，相对湿度93%±3%，持续4~12天，试验后绝缘电阻≥5MΩ

盐雾试验：5%氯化钠溶液，35℃±2℃，喷雾24小时/干燥24小时循环，不少于3个周期，金属件无红锈

振动试验：10~150Hz扫频，加速度20m/s²，每轴2小时，无紧固件松动或接触不良

老化试验：非金属外壳在70℃±2℃空气老化7天，抗冲击强度降低≤30%；弹性密封圈在80℃±2℃老化14天，永久变形量≤20%

火花点燃试验：对于本质安全型电路，在最低点燃电压（20%安全系数）下，对钨丝（0.7mm间隙）和镉盘（0.2mm间隙）电极进行2000次（500次/极性）火花试验，不引燃丙烷/空气或氢气/空气混合气

电池与电容储能测量：本安电路中电池开路电压≤1.5V且短路电流≤3A时视为简单设备；电容放电时间常数、电感储能释放回路分析

元件清单与爬电距离/电气间隙核对：印刷电路板CTI≥175，污染等级2，过电压类别Ⅱ，爬电距离≥3mm（240V AC）/≥1.5mm（60V DC）

二、防爆电气检测流程

防爆电气认证检测报告办理遵循以下完整流程，所有环节均可通过聚检通（国家认可第三方检测机构/产品质检中心）一站式完成：

需求确认：委托方明确产品名称、型号、防爆型式（d/e/i/n/p/ma/mb等）、申请标准（GB/T 3836.1-2021、GB/T 3836.2-2021等）、认证目的（CCC认证、IECEx认证、ATEX认证、企业验收）

资料提交：提供产品技术说明书、总装图、零件图、关键外购件证书（防爆电缆引入装置、填料函、呼吸排液装置）、电池规格书（如适用）、非金属材料阻燃报告、金属材质证明

样品准备：委托方按检测机构要求准备样品数量（通常隔爆型需3~5台，增安型需2~3台，本安型需2台+拆机件）

申请受理：聚检通审核资料完整性，出具《检测受理通知书》及样品交接单，明确检测周期与费用

检测任务分配：指定项目负责人及检测工程师，分配至防爆实验室、非电气实验室、环境实验室

样品预检：对样品防爆标志、铭牌参数、引入装置完整性进行预检查，不合格则退回整改

正式检测实施：按检测计划顺序执行上述第1节全部相关项目，每项填写原始记录，使用校准有效期内的设备（如压力传感器、热电偶、火花试验装置）

数据记录与异常处理：检测数据自动采集或人工记录，出现不合格项时允许一次整改复检（复检周期7~15个工作日）

报告编制：主检工程师汇总所有原始记录，编制《防爆电气认证检测报告》，内容包括委托方信息、样品描述、检测依据、每项结果判定（合格/不合格）、实测数据、外观照片、关键尺寸标注

审核与批准：审核工程师核对标准引用正确性、数据一致性；授权签字人签发，加盖CMA/CNAS印章

报告发放：聚检通提供电子版（PDF加密）及纸质版（一式三份），寄送委托方

认证证书办理：检测报告合格后，委托方可持报告向认证机构（CQC、方圆、上海煤科等）申请防爆合格证或CCC证书

三、防爆电气检测注意事项

委托方在办理防爆电气认证检测报告时，必须逐一核对以下全部注意事项，避免检测失败或周期延误：

样品代表性：送检样品应与图纸、技术文件完全一致，不得使用特制样机或更换非标零件

防爆标志完整性：外壳永久性标注Ex符号、防爆型式、类别（ⅡB/ⅡC/ⅢC）、温度组别、防护等级、环境温度范围（-40℃~+60℃或-20℃~+40℃），铭牌固定方式应采用铆接或焊接，禁止使用胶粘

安装使用环境：注明井下（Ma/Mb）或工厂（Gb/Gc），井下产品需附加冲击试验及外壳耐压要求

防爆面保护：隔爆面不得涂漆或防锈油（仅允许涂薄层防锈脂），不得有划伤、锈蚀；平面接合面粗糙度Ra≤6.3μm，圆筒接合面Ra≤3.2μm

电缆引入装置密封圈：材质应为氯丁橡胶或硅橡胶，硬度IRHD 70±5，内径应比电缆外径小1~2mm，每个引入装置附带备用密封圈

未使用的引入孔封堵：必须使用经防爆认证的金属堵板或密封塞，螺纹啮合≥5扣，不得使用塑料盲塞

接地要求：外接地端子材质为黄铜或不锈钢，规格≥M5；内接地端子≥M4；接地导线截面积≥4mm²（主回路）/≥1.5mm²（控制回路）

紧固件：所有螺栓、螺母应有防松措施（弹簧垫圈、防松垫片、螺纹锁固胶），紧固扭矩值应在图纸中注明

隔爆面间隙测量：平面接合面用塞尺检测，0.05mm塞尺不得插入；圆筒接合面用内径千分尺，直径间隙≤0.2mm（ⅡB）/≤0.15mm（ⅡC）

螺纹啮合扣数：隔爆螺纹有效啮合扣数≥5扣，啮合长度≥8mm；测量方法使用螺纹规或剖切检查

外壳材质限制：轻金属外壳中镁含量≤6%（质量分数），钛含量≤7.5%，锆含量≤0.5%；塑料外壳表面电阻≤1×10⁹Ω（23℃±2℃，相对湿度50%±5%）

非金属材料静电：塑料外壳表面积＞100cm²时，需通过静电放电试验（±15kV，10次）或添加抗静电剂，表面电阻≤1×10⁹Ω

电池及电容：锂离子电池必须符合GB 31241-2014，单体电池需提供UN38.3报告；电解电容并联电阻泄放电荷，放电时间常数≤1s

元件清单核对：晶体管、二极管、电阻、电容的额定电压/功率/温度系数应与电路计算书一致，不得擅自代换

铭牌参数：电压范围、电流、功率、频率、环境温度与说明书一致，缺省环境温度默认-20℃~+40℃

送检前自检：委托方可委托聚检通提供预检服务，确认隔爆面、引入装置、接地等无缺陷后再正式送检

样品保管：运输过程中保护隔爆面及引入装置螺纹，使用塑料帽或保护套，严禁磕碰

复检时效：整改复检应在收到不合格通知后90天内完成，逾期需重新提交样品和全项检测

四、防爆电气检测方法

聚检通实验室严格依据以下标准检测方法执行，主要引用GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》及各分标准：

隔爆型“d”专用方法（GB/T 3836.2-2021）：

参考压力测定：外壳内部安装压力传感器，充入丙烷或氢气与空气的爆炸性混合物，电火花引爆，记录最大爆炸压力（5次重复，取最大值）

过压试验：液压加压至参考压力的1.5倍，保压10~12s，目视检查无渗漏或永久变形

内部点燃不传爆试验：外壳置于爆炸罐内，内部充入爆炸性混合物引爆，外部罐内同样充入爆炸性混合物，外部引燃装置不点燃为合格；对于ⅡC级，使用氢气（27%±0.5%）/空气混合气

增安型“e”专用方法（GB/T 3836.3-2021）：

绝缘电阻测量：500V兆欧表，施加于带电部件与外壳之间，≥5MΩ

介电强度试验：施加2U+1000V或1500V（取大值），1分钟，无击穿

爬电距离与电气间隙测量：使用游标卡尺或三维测量仪，按污染等级2和过电压类别Ⅱ查表判定

本质安全型“i”专用方法（GB/T 3836.4-2021）：

火花点燃试验：采用IEC火花试验装置（钨丝-镉盘电极），在最低点燃电压的1.0倍或0.9倍（安全系数）下，短路电流按1.0倍或0.9倍，重复2000次火花

温度试验：在最大输入功率下，最高表面温度≤135℃（T4）或≤85℃（T6）

故障分析：施加3个独立故障（元件短路、开路、电容短路），任一故障下电路不应引燃

防护等级试验（GB/T 4208-2017）：

IP6X：使用滑石粉，直径≤50μm，浓度2kg/m³，试验箱内负压20kPa，持续8小时

IPX4：摆管半径0.4~1.6m，水流量按摆管半径计算，每孔0.07L/min，摆管角度±180°，淋水10分钟

IPX7：浸入1m水深（顶部距水面≥0.15m），持续30分钟

温度测定方法：

热电偶布置：每个发热元件（线圈、整流桥、晶体管、限流电阻）表面及外壳易触及表面至少布置5个测温点

试验条件：环境温度25℃±5℃，输入电压为额定值+5%，负载为额定电流110%，达到热平衡（1h内温度变化≤2℃）

抗冲击试验方法（GB/T 3836.1-2021第26.4.2条）：

冲击锤头：半球形R25mm，硬度HRC≥60，质量1kg（对应2J）或2kg（对应7J）

冲击方向：垂直外壳表面、水平方向（前、后、左、右）

冲击次数：每个薄弱部位3次，透明件需冲击中心及边缘

老化试验方法（GB/T 3836.1-2021第26.8条）：

非金属外壳：置于空气老化箱内，70℃±2℃，240h（10天），取出后在23℃±2℃环境下冷却4h，再执行抗冲击试验

弹性密封圈：置于空气老化箱内，80℃±2℃，336h（14天），压缩永久变形率测量（ASTM D395）

接地连续性测试方法：

使用直流低电阻测试仪（精度±0.5%），测试电流10A，将外接地端子与内接地端子、外壳可触及金属部件连接，四点法测量电阻

振动试验方法（GB/T 2423.10-2019）：

安装方式：模拟实际安装固定，扫频范围10~150Hz，加速度幅值20m/s²，每轴（X、Y、Z）各2小时

五、防爆电气检测费用

聚检通作为第三方检测机构及产品质检中心，防爆电气认证检测费用依据产品复杂程度、防爆型式、检测项目数量及认证类型综合报价，具体构成如下全部费用项：

基础检测费（不含认证）：

隔爆型“d”：12,000~25,000元/型号（含外壳耐压、内部点燃不传爆、温度测定、抗冲击、IP防护等）

增安型“e”：8,000~15,000元/型号（含绝缘、介电强度、温升、爬电距离、湿热等）

本质安全型“i”：15,000~35,000元/型号（含火花点燃试验、故障分析、温度试验、元件评定）

正压型“p”：18,000~30,000元/型号（含正压保护联锁、换气流量、泄漏量、压力监控）

浇封型“m”：6,000~12,000元/型号（含浇封材料固化度、热循环、介电强度）

附加项目费用：

防护等级IP（每增加1级）：1,500元（IP54→IP55→IP65→IP66→IP67→IP68）

盐雾试验（240h）：3,200元

振动试验（6h）：2,800元

热剧变试验：1,500元

非金属材料老化试验（14天）：4,500元

低温试验（-40℃，24h）：1,800元

电缆引入装置拉脱试验：800元/组

认证关联费用：

CCC防爆认证检测报告：上述检测费基础上增加2,000元文件审核费

IECEx认证检测报告：增加英文版本翻译及国际标准比对费3,500元

ATEX认证检测报告：增加欧盟协调标准差异项检测费5,000~10,000元

样品数量对应费用：

单一样品（仅1台）：按标准费用的120%收取（因破坏性试验无法复用）

3~5台样品：按标准费用的100%收取

复检费用：

单项目复检：原单项费用的50%（如隔爆面不合格复检外壳耐压，原2,000元，复检1,000元）

全项目复检：原总费用的80%

加急费用：

正常周期25个工作日，加急至10个工作日：增加50%费用

加急至5个工作日：增加100%费用

聚检通优惠套餐：

单一型号全项检测（含CCC报告）：18,000元（原价合计约25,000元）

同系列三型号组合检测：第一型号全价，第二型号60%，第三型号40%

年度框架协议（≥10型号）：每型号按标准价70%结算

其他费用：

差旅费（如需现场检测）：工程师800元/人/天 + 交通住宿实报实销

样品销毁后返还费：100元/台（仅限非破坏性检测样品）

报告补打/加盖章：50元/份

技术整改建议书：2,000元/型号（含不合格原因分析与整改指导）