收割机检测报告办理_CMA检测机构_产品质检中心

一、收割机检测流程

委托受理：检测委托方需向 CMA 认证的产品质检中心（如聚检通）提交委托申请，提供收割机型号规格、生产厂家、技术参数、使用年限等基础信息，明确检测项目（如损失率、平衡允差、可靠性等）及报告用途，签订检测协议并缴纳预付款。

样品核验：质检中心接收收割机样品，核对设备标识与委托信息一致性，检查外观是否存在明显损伤、锈蚀或改装痕迹，记录发动机编号、底盘序列号等唯一性标识，确认样品状态并由双方签字确认。

检测实施：依据选定的检测标准（如 GB/T 21961-2020、ISO 789-4:2019），调配激光对齐仪、振动分析仪等专用设备，按既定方案开展性能测试、安全核查等检测工作，实时记录原始数据并留存检测影像资料。

数据处理：采用专业软件对检测数据进行分析，如通过故障模式与影响分析（FMEA）评估可靠性，对比实测值与标准阈值（如传动对齐误差 ±0.1mm 以内），标注超差项并说明原因。

报告编制：按 CMA 规范编写检测报告，内容涵盖委托信息、样品概况、检测依据、仪器型号、原始数据、结果判定及整改建议，附检测人员、审核人员签字。

审核发放：报告经技术负责人审核、资质授权人批准后，生成纸质版（附 CMA 标志）与电子版，通知委托方领取并结清尾款，报告存档至少 5 年备查。

二、收割机检测方法

性能检测方法：

实割实测法：在标准地块（面积≥0.05 公顷，作物成熟度 85%-95%）进行作业，收集割台遗漏、脱粒夹带等各环节损失谷物，按公式 “损失率 = 损失谷物重量 / 总收获谷物重量 ×100%” 计算，重复 3 次取平均值。

传感器监测法：在割台、脱粒滚筒、清选筛等关键部位安装光电 / 称重传感器，实时采集谷物流量数据，通过预设模型分析损失率、含杂率等指标，数据采样频率≥10Hz。

规范与平衡检测方法：

目视检查法：逐一核查机身框架牢固性、防护装置完整性、线路绝缘层破损情况，记录焊接缺陷、部件松动等问题。

仪器测量法：用激光对齐仪检测传动部件对中精度，振动分析仪测运行时振动幅度（需≤标准值），动平衡机测滚筒 / 风扇不平衡量，转速计验证发动机转速偏差（±50r/min 内）。

功能性测试法：空载运行 30 分钟检查启动性能，负载运行 2 小时测试切割 / 脱粒流畅性，液压系统压力测试需保持稳定（波动范围≤0.5MPa）。

可靠性检测方法：

实验室台架试验：通过耐久性试验台对割台、脱粒滚筒进行 1000 小时循环加载测试，模拟高强度作业环境，记录部件磨损量。

田间长期试验：在小麦、水稻等代表性作物田块进行连续作业监测，跟踪记录故障发生时间、类型及修复成本，采用威布尔分布模型预测使用寿命。

三、收割机检测报告应用

产品合规证明：作为收割机出厂销售的必备文件，证明产品符合 GB/T 20790-2006 等国家标准，可用于市场准入审批。

进出口贸易凭证：加盖 CMA 标志的报告获国际认可，可作为海关通关、外汇结算的依据，满足 ISO 4254-1 等国际标准要求。

品质管控依据：制造商可根据报告中损失率、故障率等数据，优化割台设计、调整滚筒间隙，降低生产成本。

科研数据支撑：为农业机械研究提供实测数据，可用于论文发表、技术攻关项目验收，如联合收割机节能技术优化研究。

纠纷处理证据：在产品质量投诉、农机作业事故中，作为公检法部门判定责任的技术依据，明确故障原因（如设计缺陷或操作不当）。

补贴申领材料：农户或合作社可凭报告申请农业机械购置补贴，证明所购设备符合补贴政策规定的性能标准。

四、收割机检测注意事项

检测前准备：

设备需完成预热运行（≥15 分钟），燃油、液压油等液位符合标准，清除机身残留作物秸秆与泥土。

委托方需提供完整技术手册，标注改装部位（如有），避免因信息缺失导致检测偏差。

田间检测需提前确认地块平整度（坡度≤5°）、作物倒伏率（≤10%），避开雨天、大风等恶劣天气。

检测中要求：

操作人员需持农机检测上岗证书，按仪器说明书操作（如动平衡机校准周期≤12 个月），佩戴安全帽、防护手套等劳保用品。

严禁超负荷测试（如发动机转速超额定值 10%），发现异常振动、漏油等情况立即停机，切断动力源后排查。

原始数据需实时记录，不得涂改，检测影像需包含设备编号、检测时间、操作人员等关键信息。

检测后事宜：

样品需清洁后交还委托方，注明检测后设备状态（如性能正常、需更换部件）。

报告有效期通常为 1 年，超过有效期需重新检测，变更检测项目需另行委托。

检测中发现的安全隐患（如防护栏缺失），需立即书面告知委托方，限期整改并复核。