钢化玻璃检测报告办理_第三方检测机构_产品质检中心

钢化玻璃检测内容

1.尺寸偏差：检测长度、宽度、厚度及对角线尺寸偏差，依据GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》6.2条款，厚度偏差允许范围±0.2mm~±0.8mm（按厚度区间划分）；

2.外观质量：包括裂纹、爆边、划伤、砂粒、气泡、缺角等缺陷，采用目测结合10倍放大镜检测，划伤宽度≤0.1mm且长度≤50mm，砂粒直径≤0.5mm且每平方米不超过3个；

3.弯曲度：平面钢化玻璃弯曲度≤0.3%，曲面钢化玻璃弯曲度符合设计要求，按GB15763.2-20056.4条款测量；

4.抗冲击性能：采用2260g钢球从规定高度（500mm~1200mm，按厚度调整）自由落下冲击试样，钢化玻璃应不破碎，或破碎后无尖锐碎片飞溅；

5.碎片状态：冲击后碎片应呈钝角小颗粒，50mm×50mm范围内碎片数量≤15片，且无边长超过7.5mm的尖锐碎片，依据GB15763.2-20056.5条款；

6.霰弹袋冲击性能：10kg霰弹袋从规定高度冲击，试样不破碎或破碎后保持整体性，无碎片脱落；

7.耐热冲击性能：试样经-20℃（30min）→100℃（30min）循环冲击3次，无炸裂、裂纹现象；

8.耐湿性：在40℃、相对湿度95%环境下放置2000h，表面无起雾、脱层、开裂；

9.耐辐照性：经氙灯老化试验500h，透光率下降≤3%，无变色、龟裂；

10.表面应力：采用表面应力仪检测，钢化玻璃表面应力≥90MPa，依据JJG1048《玻璃表面应力仪检定规程》；

11.爆破强度：通过压力试验机施加均匀压力，检测试样爆破时的最大承载压力，应符合产品设计技术要求。

钢化玻璃检测流程

1.委托受理：委托方提供产品信息（规格、厚度、数量、用途）、检测项目及标准要求，聚检通接收委托并签订检测合同，明确检测周期、费用及权责；

2.样品接收：核对样品数量、规格、外观状态，记录样品标识（生产批号、生产日期、生产厂家），确认样品无运输损伤后录入检测系统，分配检测编号；

3.样品制备：按GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》抽样，试样尺寸按检测项目要求制备（常规为300mm×300mm或600mm×600mm），边缘进行倒角处理避免应力集中；

4.检测实施：按既定检测项目依次开展试验，全程记录设备参数（如冲击高度、温度、压力）、环境条件（温度23±2℃，湿度50±5%）及试验现象；

5.数据处理：对检测数据进行统计分析，对比标准限值判定合格与否，若存在不合格项需重复试验确认（平行样偏差≤5%）；

6.报告编制：按CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》要求编制报告，包含样品信息、检测标准、设备型号、数据结果、合格判定及签字盖章；

7.报告审核：经检测人员、审核人员、批准人员三级审核，确保数据准确、逻辑清晰、符合规范；

8.报告发放：以电子档+纸质档形式发放给委托方，同步留存报告存档（保存期≥5年）。

钢化玻璃检测注意事项

1.样品采集需具有代表性，按批量大小抽样（批量≤1000片抽3片，1001~5000片抽5片，≥5001片抽8片），避免抽样偏差；

2.样品运输过程中需用泡沫缓冲材料包裹，避免碰撞、划伤、挤压，影响检测结果；

3.检测环境需满足标准要求：温度控制在23±2℃，相对湿度50±5%，无振动、粉尘及腐蚀性气体；

4.检测设备需定期校准，校准周期≤12个月，校准依据JJF/JJG相关规程，校准证书需在有效期内；

5.操作人员需持相应检测资格证书上岗，熟悉设备操作规程及标准条款，避免人为误差；

6.检测过程需全程实时记录，包括试验时间、设备参数、样品状态、异常现象等，记录需具有可追溯性；

7.碎片状态检测后，需及时清理试样碎片，避免尖锐颗粒造成人员划伤；

8.样品留存时间不少于3个月，以便委托方对结果有异议时进行复检；

9.检测标准需与委托方提前确认，优先采用最新国家标准，无国标时采用行业标准或双方约定技术要求；

10.检测过程中若出现设备故障或数据异常，需立即停止试验，排查问题并重新检测，同时记录故障处理过程。

钢化玻璃检测方法

1.尺寸偏差：采用精度0.01mm的钢直尺、卡尺及对角线尺，测量试样不同部位（长度、宽度各测4点，厚度测8点，对角线测2条），取平均值与标准值对比；

2.外观质量：在自然光或40W日光灯下（距离试样500mm）目测，划伤用精度0.01mm的塞尺测量宽度，砂粒、气泡用放大镜观察计数；

3.弯曲度：将试样平放在水平台上，用塞尺测量试样与平台间的最大间隙，计算弯曲度（最大间隙/试样长度×100%）；

4.抗冲击性能：依据GB15763.2-20056.5条款，采用落球冲击试验机，钢球质量2260g，冲击高度按玻璃厚度调整（3mm厚为500mm，12mm厚为1200mm），自由落下冲击试样中心位置；

5.碎片状态：冲击破碎后，用50mm×50mm标准框在碎片最密集区域计数，同时测量最大碎片边长；

6.霰弹袋冲击性能：采用霰弹袋冲击试验机，10kg霰弹袋从1000mm高度自由落下，冲击试样中心，观察试样破碎状态；

7.耐热冲击性能：将试样放入-20℃低温箱保温30min，迅速转移至100℃沸水中保温30min，重复3次后观察外观；

8.耐湿性：在恒温恒湿箱中设置40℃、95%相对湿度，放置2000h后，检测透光率及外观变化；

9.耐辐照性：采用氙灯老化试验箱，辐照强度1000W/m²，温度60℃，湿度50%，持续500h后检测透光率；

10.表面应力：使用玻璃表面应力仪，在试样不同部位测量5点，取平均值，测量精度±2MPa；

11.爆破强度：采用压力试验机，均匀施加压力至试样爆破，记录最大压力值，试验速率2MPa/s。

钢化玻璃检测报告应用

1.产品出厂检验：作为钢化玻璃出厂合格证明，确保产品符合质量要求，保障下游使用安全；

2.市场监督抽查：用于市场监管部门开展产品质量监督检查，验证产品是否符合国家标准；

3.电商平台入驻：作为电商平台（如京东、天猫）入驻资质材料，证明产品质量达标；

4.招投标项目：用于建筑工程、市政项目等招投标活动，提供产品质量依据，增强竞标竞争力；

5.出口贸易：满足出口国质量认证要求，作为海关查验、进口商验收的质量凭证；

6.企业质量控制：企业内部质量管控，分析生产工艺缺陷，优化生产流程，提升产品合格率；

7.产品认证：用于钢化玻璃3C认证、CE认证等第三方认证的配套检测依据；

8.纠纷处理：作为产品质量纠纷仲裁、诉讼的法定检测证据，明确质量责任归属。