沥青乳化剂检测报告办理_产品质检中心_国家认可第三方检测机构

一、沥青乳化剂检测内容

1.筛上剩余量：依据JTJ 052-2000、T0652-1993标准，采用1.18mm标准筛检测，评估乳化沥青的均匀性与分散性，通过500g样品过筛、冲洗烘干后称量残留量判定。

2.储存稳定性：含1d和5d室温稳定性检测，将样品注入250mL稳定性试验管静置，测定上下层蒸发残留物含量差值；另含-5℃低温储存稳定性测试，保障寒冷地区适用性。

3.破乳速度：参照JTJ0522000、T06581993标准，与标准级配矿料拌和，观察混合料均匀性及破乳时间，区分快裂、中裂、慢裂类型，匹配不同施工需求。

4.粘度测定：使用BrookfieldDV-II+Pro旋转粘度计，在规定温度下测定表观粘度，转速固定且剪变率不改变，记录3次读数取平均值，部分场景采用道路沥青标准粘度计法测试。

5.蒸发残留物含量：称取300g试样于容器中，163±3℃加热20-30min至水分完全蒸发，通过质量差计算含量，公式为Pb＝（m3－m1）/（m2－m1）×100，反映有效沥青成分比例。

6.微粒电荷特性：采用电泳法，将电极板插入试样30mm，接通6V直流电源，通过沥青微粒吸附极性判断离子类型（阳离子或阴离子），平行试验两次取平均值。

7.pH值检测：使用MettlerToledoSevenExcellencepH计（精度±0.01pH），直接测定试样或按比例稀释后测定，阳离子乳化剂需酸性环境、阴离子需碱性环境。

8.与矿料粘附性：通过裹覆面积评估，观察乳化沥青与集料的粘结状态，部分参照AASHTO破乳时间测试的骨料粘附标准执行。

9.水泥拌和试验：将乳化沥青与水泥按比例拌和，观察拌和均匀性及凝结状态，验证工程适用性。

二、沥青乳化剂检测流程

1.委托受理：委托方选择国家认可的第三方检测机构（如聚检通），提交产品信息、检测需求及技术标准，明确检测项目（如常规全项或专项指标），机构出具委托协议并确认周期（通常7-15工作日，支持加急）。

2.样品制备：按标准取样规则采集具有代表性的乳化沥青样品，使用高速剪切乳化机制备试验样品，调节沥青与水比例，控制乳化温度及pH值，阳离子乳化剂需调至酸性，阴离子调至碱性。

3.仪器校准：检测前对所有设备进行校准，旋转粘度计核查量程与精度，针入度仪校准载荷（100g）与位移精度（0.1mm），pH计用标准缓冲溶液校准，天平校准至精度0.0001g。

4.检测实施：按选定项目依次开展试验，筛上剩余量测试需用对应溶液润湿筛网（阴离子用油酸钠溶液，阳离子用蒸馏水），储存稳定性试验需记录5d内室温变化，破乳速度试验需制备两种标准级配矿料。

5.数据处理：对平行试验数据进行核验，若偏差超出标准范围需重新检测，异常数据需分析原因（如仪器故障、环境波动），作废原数据并重新测试。

6.报告编制：依据CMA/CNAS资质要求编制报告，包含检测依据（如JTJ 052-2000、ASTM D2397）、设备信息、原始数据、结果判定及工程师签字，提供电子版与纸质版，报告终身可查。

三、沥青乳化剂检测方法

1.筛上剩余量测定：依据JTJ0522000、T06521993，将500g试样过1.18mm筛，用蒸馏水冲洗至滤液清洁，5℃烘箱烘干2-4h，称量筛上残留物，计算占比，平行试验两次取平均值。

2.储存稳定性测试：参照JTJ 052/T 0655标准，将试样注入稳定性管至250mL标线，密封后室温静置24h（1d）或5d，分别从上、下支管口取50g试样测蒸发残留物含量，计算差值；低温稳定性则在-5℃条件下重复上述步骤。

3.破乳速度试验：按JTJ0522000、T06581993，将200g标准级配矿料加热至规定温度，阳离子乳化沥青先加5mL蒸馏水拌匀，再注入20g乳液，以60r/min拌和1min，观察破乳状态并记录时间。

4.粘度测定：旋转粘度计法：取适量试样注入盛样筒，安装转子至规定高度，设定温度（常用60℃、135℃），待稳定后每60s读数1次，连续3次，按公式计算表观粘度；标准粘度计法：将试样保温至试验温度±3℃，吸入粘度计，记录通过标线间隔时间。

5.蒸发残留物含量测定：称取m2（试样容器+玻璃棒+乳液）约300g，在电炉上缓缓加热至无水分蒸发，163±3℃烘箱烘至恒重，称取m3（容器+玻璃棒+残留物），按Pb＝（m3－m1）/（m2－m1）×100计算，m1为容器与玻璃棒质量。

6.微粒电荷测定：清洗干燥电极板，间距30mm固定，浸入200mL试样30mm，接6V直流电源，观察微粒吸附极性，阳极吸附为阴离子型，阴极吸附为阳离子型，平行试验两次。

四、沥青乳化剂检测注意事项

1.样品管理：样品需密封避光储存，运输过程中避免剧烈震荡，取样前需充分搅拌均匀，剩余样品交回样品室保管，不可随意处置。

2.仪器操作：旋转粘度计使用前需检查水准器气泡对中，剪切速率不可随意更改；针入度仪需确保载荷准确，测试前校准位移精度；所有设备需定期检定，修复后需重新校准方可使用。

3.环境控制：检测环境温湿度需符合标准，粘度测试恒温水槽控温精度±0.5℃，储存稳定性试验需记录室温变化（最高、最低值），环境异常（如温湿度超标）时需停止测试，数据作废。

4.操作规范：筛上剩余量测试时，筛孔堵塞需轻拍筛框，不可用硬物疏通；加热试样时需垫石棉垫，防止溢溅；使用盐酸、氢氧化钠调节pH值时，需在通风橱内操作并佩戴防护装备。

5.数据要求：所有检测项目需做平行试验，两次结果偏差需符合标准要求（如粘度偏差≤5%），否则需重新测试；仪器故障或停电时，启用备用样品重测，原数据作废。

6.标准执行：必须严格遵循选定标准（国标、行标或国际标准），ASTM标准侧重高温测试（50℃储存），GB标准采用室温基准，不可混用检测条件。

7.安全防护：加热过程中防止烫伤，使用化学试剂时佩戴手套、护目镜，实验结束后仪器需用溶剂擦洗干净，废液按危废规定处理。