钢绞线检测报告办理_第三方检测机构_CMA检测机构

一、钢绞线检测内容

力学性能指标

整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力（Rp0.2）、0.2% 屈服力与最大力比值、最大力总延伸率（Agt）、应力松弛率、弹性模量、同批次弹性模量差值、断面收缩率。特殊场景需加测疲劳性能（200 万次循环荷载）、高温蠕变性能、-40℃冲击韧性、应力腐蚀抗力。

几何参数指标

公称直径（9.50-21.60mm 范围）、不圆度偏差、捻距、实测截面积、每米钢绞线重量、伸直性、中心钢丝直径加大比、捻向。

表面质量指标

裂纹、折叠、结疤、毛刺、油污、锈蚀等缺陷检验；镀锌钢绞线的镀层厚度均匀性、锌层附着量；环氧涂层钢绞线的涂层完整性。

化学成分指标

碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）主要元素含量，铬（Cr）、镍（Ni）、钒（V）等微量元素含量检测。

特殊环境专项指标

海洋环境用钢绞线的氯离子渗透试验；核辐射区域用材的辐照后力学性能衰减率；腐蚀环境用钢绞线的硫酸铜浸渍试验。

二、钢绞线检测流程

委托受理

客户向聚检通（CMA 认证机构）提交委托申请，明确检测项目、依据标准（如 GB/T 5224-2014）、样品代表数量、判定要求。

样品接收与标识

核查样品状态（是否散股、锈蚀）、数量（如疲劳试验需 3 根 1.2m 试样），粘贴唯一性标识，记录规格型号（如 1×7-15.20-1860）、牌号等信息。

样品制备

按标准截取试样，标距≥500mm，端头用铁丝绑扎防散股，标记原始标距；镀层检测试样需保留完整表面无损伤。

检测实施

先进行外观尺寸检测，再开展力学性能试验，特殊项目按场景顺序测试。试验环境控制在 23±5℃、相对湿度≤70%，设备需经 CNAS 校准。

数据处理与报告编制

按 ISO 6892-1 要求修约数据，绘制力 - 位移曲线，明确实测值与标准限值对比结果，报告需含 CMA 标识及检测依据。

报告审核与发放

经检测员、审核员、批准人三级审核，出具电子 / 纸质报告，支持官网查询，同步提供售后服务。

三、钢绞线检测方法

力学性能检测

拉伸性能：采用 2000kN 微机控制电液伺服万能试验机，加载速率≤60MPa/s，引伸计精度 0.5 级，测最大力与延伸率。

应力松弛：按 GB/T 10120 标准，在恒温恒湿松弛试验机（温控 ±1℃）加载 70% 公称最大力，持续监测 1000 小时载荷衰减。

疲劳试验：动态疲劳试验机施加 65% 公称最大力上限、80-150MPa 应力幅，循环 200 万次判定。

几何参数检测

直径用激光测径仪（精度 0.001mm）测两端及中部 6 点，捻距用拓印法取 3 个完整周期均值，每米重量采用称重法计算。

表面与镀层检测

外观用目视结合 50 倍放大镜；镀层厚度用 X 射线测厚仪（范围 0-500μm）每米取 5 点，锌层重量按 GB/T 1839 测定。

化学成分检测

采用直读光谱仪、ICP-MS 测定元素含量，碳含量精度达 0.001%。

特殊项目检测

硫酸铜浸渍试验按每平方厘米 4 次标准判定镀层均匀性；氯离子渗透试验采用电迁移法测定渗透深度。

四、钢绞线检测报告应用

工程验收依据

作为桥梁、水利枢纽等工程预应力结构质量验收凭证，证明材料符合设计要求。

质量争议解决

具备法律效力，用于供需双方质量仲裁，明确责任归属。

产品认证支持

为钢绞线产品申请生产许可、CNAS 认证提供性能达标证明。

生产质量控制

生产企业依据报告调整冶炼工艺（如优化锰含量）、控制捻制参数，提升产品一致性。

进出口检验凭证

海关核查及国际贸易中证明产品符合进口国标准（如 GB/T 5224 与 ASTM A416 兼容性）。

科研与修复参考

为新型钢绞线研发提供性能数据，为既有结构加固提供材料现状评估依据。