电磁阀检测报告办理_CMA检测机构_产品质检中心

一、电磁阀检测内容

外观与结构检测：检查阀体、线圈外壳无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，划痕深度≤0.1mm 且长度≤5mm；标识清晰完整，包含型号、额定参数等信息；结构尺寸符合设计要求，阀体厚度公差 ±0.2mm，阀芯直径公差 ±0.1mm，接口尺寸符合 GB/T7307 等标准；零部件装配牢固无松动，阀芯运动无卡滞，配合间隙合理。

电气性能检测：线圈电阻测量值误差在 ±10% 额定值范围内；接线端子与外壳间绝缘电阻，消防类≥2MΩ，通用类≥100MΩ@500VDC；耐电压性能符合对应产品标准，无击穿现象；控制信号响应正常，在 85%-110% 额定电压范围内可稳定动作。

动作性能检测：通电时完全开启、断电时自动关闭，响应时间≤0.5 秒（通用型）或≤5 秒（消防型）；在 85% 额定电压下，直动型电磁阀 0MPa 压差、先导型≤0.03MPa 压差时可正常开闭；多次通断测试复位成功率 100%，无卡滞或延迟。

密封性能检测：正向加压至 1.1 倍公称压力（消防类）或 1.5 倍额定压力（通用类），保压 2 分钟，泄漏量≤0.01×DN（mm³/s）；反向密封（适用时）加压至公称压力，泄漏量符合同正向标准；氦检漏率不大于 2.83g/a，水检无气泡溢出。

环境适应性检测：温湿度循环试验按标准曲线循环后性能正常；盐雾腐蚀试验后无明显锈蚀，功能完好；振动与冲击试验后结构无损坏，性能参数仍达标；核电厂用电磁阀需通过辐射试验等特殊环境测试。

耐久性检测：额定条件下循环动作，家用类≥10 万次，核电厂用需模拟 30 年设计寿期对应的动作次数；试验后泄漏量、动作性能仍符合标准，可靠运行概率≥99.9%。

二、电磁阀检测流程

需求沟通：与委托方确认检测需求，明确电磁阀类型（如消防用、家用、核电用）、执行标准（如 GB 5135.6-2018、GB/T 31141-2014、NB/T 20206-2013）及检测项目，可通过 “聚检通” CMA 检测机构线上或电话咨询。

样品交接：委托方寄样或由机构上门取样，接收时检查样品数量、型号与委托信息一致，外观无运输损伤，粘贴唯一标识；同时收集设计图纸、材质证明、出厂报告等技术资料。

样品预处理：将样品置于 23±5℃、湿度 45%-75%、气压 86kPa-106kPa 环境中稳定 4 小时以上，核电用样品需额外按标准进行状态调整。

检测实施：按确定项目依次开展测试，外观用目视法，尺寸用精度 ±0.2mm 量具，电气性能用万用表、兆欧表，密封性能用水检或氦检设备，动作性能用计时仪等，全程记录原始数据。

数据处理：对检测数据进行统计分析，剔除异常值，对照标准判定单项结果；核电厂用样品需进行平行测试验证数据准确性。

报告编制与发放：按 CMA 要求编制报告，包含样品信息、检测依据、项目数据、判定结论等；经审核、批准后发放给委托方，“聚检通” 提供报告溯源服务。

三、电磁阀检测方法

外观检测：采用目视法结合游标卡尺，检查缺陷尺寸与标识完整性，记录缺陷位置与程度。

电气性能测试：线圈电阻用精度 ±0.5% 万用表测量；绝缘电阻用兆欧表在 500VDC 电压下测试，持续 1 分钟记录数值。

动作性能测试：接通 85% 与 110% 额定电压，用毫秒计时器记录吸合与释放时间；通过压力调节装置模拟不同压差，观察开闭状态。

密封性能测试：水检法将样品浸入水槽，加压至规定值保压 1 分钟，观察气泡；氦检法充注 100% 氦气，用氦检仪测漏率，降压氦检前先经 1.1 倍压力冲击 10 秒以上；消防类按 GB 5135.6-2018 测正向与反向泄漏量。

环境试验：温湿度循环试验在可编程试验箱中进行，按标准设定 - 30℃至 105℃（流体温度）、-20℃至 55℃（环境温度）的变化曲线；盐雾试验按浓度与时间要求持续喷雾后检测；振动试验采用振动台模拟工况振动。

耐久性测试：用专用设备按额定频率驱动电磁阀循环动作，每万次测试性能参数，直至达到规定次数或出现失效。

四、电磁阀检测注意事项

样品管理：样品需单独存放，避免碰撞损伤；不同类型（如燃气用、水用）样品分开处理，防止交叉污染；核电用样品需标注所属系统及安全等级，避免与非安全级混淆。

设备要求：检测设备需经计量校准且在有效期内，压力计精度≥±1% 满量程，流量计≥±2% 满量程；氦检仪、振动台等专用设备需定期维护，压力测试仪器精度需达 ±0.5%。

环境控制：检测全程维持标准温湿度，密封测试需避免气流干扰，振动试验需隔绝外部振动源；核电用电磁阀环境试验需模拟事故工况极端条件。

人员资质：检测人员需持相关资质证书，熟悉对应标准（如 NB/T 20206-2013、GB 5135.6-2018），经 “聚检通” 内部培训考核合格后方可上岗。

安全防护：电气测试时佩戴绝缘手套，高压加压时设置安全警示区；氦气检测需确保通风，避免气体积聚；拆卸样品时使用专用工具，防止部件弹伤。

数据记录：原始数据需实时手写记录，包含检测时间、设备编号、环境参数；数据修改需签注姓名与日期，不得涂改，核电厂检测数据需建立终身追溯台账。

争议处理：对检测结果有异议时，需重新核查样品状态与设备校准记录；仍存争议可委托行业专家或监管部门复核，“聚检通” 提供异议处理流程支持。