

检测价格
¥50起
检测资质
CMA、CNAS、CATL
1.基础及下部支承结构检测:包括基础沉降、滑移或偏移量检测,采用高精度全站仪量测排架柱及房屋四角倾斜量,必要时开展沉降观测判断稳定性;下部混凝土构件强度检测,采用回弹法初步检测,必要时钻芯法修正;混凝土构件钢筋配置检测,涵盖主筋根数、箍筋间距、加密区长度及保护层厚度核查;混凝土碳化深度检测,结合锈蚀情况评估耐久性;基础预埋件及支座连接状态检查,查看是否存在松动、损坏或混凝土开裂。
2.网架主体结构检测:杆件检测,包括规格尺寸复核、锈蚀程度检查、是否存在弯曲变形、断裂、局部开孔等损伤;球节点检测,螺栓球节点检查螺栓断裂、套筒缺失松动情况,焊接球节点检查焊缝开焊、漏焊等缺陷;支座检测,查看滑移、开裂、与主体结构连接脱开及预埋件损坏情况;钢材性能检测,包括杆件及球节点的抗拉强度等力学性能测试。
3.连接节点及标准件检测:焊缝质量检测,检查内部孔洞、表面气孔、夹渣等缺陷;高强度螺栓力学性能检测,涵盖楔负载试验、紧固轴力、施工扭矩、扭矩系数、抗滑移系数测试;螺栓与节点连接状态检查,查看松动、锈蚀或断裂情况。
4.围护结构检测:檩条、屋面板等构件规格尺寸抽样复核,检查布置是否符合设计要求;构件连接可靠性检测,包括檩条与主体结构、主次檩条间、屋面板与檩条的连接状态;围护构件损伤检测,查看锈蚀、脱开、变形、屋面板掀开等问题;拉条布置及张紧状态检查。
5.防腐与防火涂装检测:防腐涂层厚度检测,重点检测承重杆件及锈蚀区域;防火涂层厚度检测,按超薄型、薄型、厚型分类核查是否满足耐火极限要求;涂层附着力测试及外观完整性检查,查看是否存在剥落、起皱等缺陷。
6.变形检测:网架结构挠度值测量,采用水准仪等仪器检测整体变形;钢柱倾斜率、局部平直度及整体弯曲矢高检测;钢桁架挠度、垂直度及侧向弯曲检测。
1.委托受理阶段:委托方与权威第三方检测机构(如聚检通)签订检测协议,明确检测范围、内容及要求;委托方提交相关资料,包括工程地质勘察报告、设计图、竣工资料、加固维修记录、事故处理报告等技术档案;检测机构核对资料完整性,明确缺失项并制定补充调查方案。
2.技术准备阶段:检测机构组建专业团队,包括持有Ⅱ级以上无损检测资格证书的技术人员及注册结构工程师;编制详细检测技术方案,明确检测依据、方法、抽样数量及判定标准,经技术交底后实施;校验检测仪器设备,确保超声仪、全站仪、涂层测厚仪等处于良好技术状态。
3.现场调查与检测阶段:开展技术档案调查,核实建筑历史、施工、维修、改造及使用条件变更情况;现场踏勘,核查结构布置、支撑体系与设计图纸的符合性,绘制缺失图纸;按方案实施现场检测,包括构件尺寸量测、变形观测、焊缝探伤、涂层厚度测试等,同步做好原始记录;对需实验室分析的样品进行取样,做好标识与封存。
4.实验室分析阶段:对取样的钢材、螺栓等进行力学性能试验,包括抗拉强度、楔负载等指标测试;开展混凝土强度、钢筋锈蚀等专项分析,依据相关规程出具实验数据;对涂层附着力等指标进行实验室测定,确保数据准确性。
5.数据处理与评估阶段:整理现场检测及实验室数据,剔除异常值,进行3组以上平行试验结果比对;依据《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB50144-2019)等规范建模计算结构承载力;按构件、结构系统、鉴定单元三级进行安全性评级。
6.报告出具与审核阶段:编制检测报告,涵盖工程概况、检测依据、内容、方法、数据、结论及处理建议等内容;由具备5年以上检测经历的高级工程师审核报告,确保内容合规、数据准确;向委托方交付报告,同步提供数据原始记录及影像资料。
1.焊缝质量检测:采用超声波检测法检测焊缝内部缺陷,按GB/T50621-2010执行B级检验,Ⅱ级合格;射线检测法用于关键焊缝内部孔洞、裂纹等缺陷排查,一级焊缝需100%探伤;磁粉检测法检查铁磁性材料焊缝表面及近表面缺陷,渗透检测法用于非铁磁性材料焊缝表面缺陷检测。
2.材料性能检测:钢材抗拉强度检测采用万能材料试验机,依据GB/T700-2006标准执行;混凝土强度检测以回弹法为主,按JGJ/T23-2011操作,必要时采用钻芯法(CECS03:2007)修正;钢筋配置检测采用钢筋扫描仪,核查主筋根数、箍筋间距及保护层厚度,符合JGJ/T152-2019要求。
3.变形检测:网架挠度检测采用水准仪,按JGJ8-2016规范量测,允许值≤跨度的1/250;结构倾斜检测使用全站仪,柱倾斜率需控制在规范允许范围内;基础沉降观测采用精密水准仪,按GB50026-2020标准设置观测点,持续跟踪沉降变化。
4.涂层性能检测:防腐及防火涂层厚度检测采用涂层测厚仪,每构件测3处以上,防腐涂层室外≥150μm、室内≥125μm,防火涂层按厚度等级满足耐火极限要求;涂层附着力检测采用划格法或拉开法,依据CECS243-2013标准判定合格性;涂层外观检测采用目视法,检查剥落、起皱、锈蚀等缺陷。
5.节点及标准件检测:高强度螺栓紧固轴力检测采用轴力检测仪,扭矩检测使用扭矩扳手,符合JGJ82-2011规程;螺栓抗滑移系数检测通过摩擦面抗滑移试验测定;节点连接状态检测采用目视结合超声探伤法,检查螺栓松动、焊缝开焊等问题。
1.技术措施:编制详细检测技术方案,明确检测范围、抽样数量、仪器参数等,提前完成技术交底;检测仪器需定期维护与校正,超声波探伤仪配备标准试块,涂层测厚仪每年计量校准一次;严格贯彻执行GB50144-2019、GB/T50344-2019等现行规范,确保检测行为合规;备足检测工具与耗材,包括测针、钢尺、探伤耦合剂等,保障工期内完成检测;所有检测数据需同步记录原始数值与环境参数,留存影像资料佐证。
2.安全措施:进入现场检测人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、反光背心等劳防用品,高空作业佩戴双钩安全带并高挂低用;检测现场设置警示标识与警戒带,高空作业区域下方禁止人员通行,安排专人全程监护防止高空抛物;上下构筑物需踩稳踏实,在网架杆件上作业时铺设钢跳板,避免脚底打滑;现场用电执行“三级配电、两级保护”,检测仪器接地可靠,避免触电事故;焊接区域检测时配备灭火器材,与氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离≥10m。
3.其他注意事项:检测前需核实煤棚使用状态,避免在堆载过量、设备运行等干扰环境下开展检测;对锈蚀严重、变形明显的构件优先检测,做好标记并增加检测点位密度;实验室分析样品需密封保存,标注取样位置、时间及检测项目,防止混淆;检测过程中发现重大安全隐患(如杆件断裂、基础滑移),立即停止检测并通知委托方采取应急措施;检测完成后清理现场检测痕迹,保护构件表面涂层及连接节点不受损伤。
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