混凝土脱模剂检测报告办理_检测公司_产品质检中心

一、混凝土脱模剂检测内容

1.外观：观察产品色泽、均匀性，是否存在分层、沉淀、结块等异常现象，依据GB/T14683-2017《混凝土外加剂》5.2条要求判定。

2.粘度：采用旋转粘度计测定23±2℃条件下的运动粘度，单位mPa·s，检测精度±1%，符合GB/T2794-2013《胶粘剂粘度的测定》标准。

3.pH值：通过pH电位计测定1%水溶液的酸碱度，范围应在6.0-9.0之间，执行GB/T14683-20175.3条规定。

4.固含量：采用烘干重量法，在105±2℃烘箱中干燥至恒重，计算固含量占比，允许偏差±0.5%，依据GB/T14683-20175.4条检测。

5.脱模效果：通过C30混凝土试块脱模试验，测定脱模所需最大力（≤500N），观察试块表面平整度、无粘模现象，符合JGJ/T223-2010《混凝土用脱模剂应用技术规程》4.2条。

6.耐水性：将涂覆脱模剂的模板浸水24h后，检测脱模效果保持性，无起皮、脱落现象，执行GB/T14683-20175.6条。

7.稳定性：样品在50±2℃条件下静置72h，观察分层情况，恢复室温后搅拌均匀无沉淀，依据GB/T14683-20175.5条判定。

8.有害物质含量：包括甲醛（≤0.1g/kg）、苯（≤0.05g/kg）、甲苯+二甲苯（≤0.2g/kg）、重金属（铅≤100mg/kg、镉≤10mg/kg、铬≤100mg/kg、汞≤1mg/kg），按照GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》规定的气相色谱法、原子吸收分光光度法检测。

9.与混凝土相容性：检测脱模剂对混凝土强度的影响，抗压强度损失率≤5%，依据GB/T14683-20175.7条进行试验。

二、混凝土脱模剂检测流程

1.委托申请：委托方向聚检通提交检测委托单，明确产品名称、型号规格、生产厂家、批量、检测项目及执行标准，附带产品说明书、生产批号等资料。

2.样品接收：检测中心核对样品数量（不少于500mL）、包装完整性、标识清晰度，记录样品状态（如是否密封、是否在保质期内），签订样品接收协议。

3.样品制备：按照GB/T14683-2017附录A要求，将样品充分搅拌均匀，去除杂质，分取检测样、留样（不少于200mL），留样密封保存于阴凉干燥处，保存期不少于3个月。

4.检测实施：根据委托检测项目，调配相应检测设备（经JJF1033-2016校准合格），按照规定检测方法分步开展试验，实时记录检测数据、环境条件（温湿度、气压）。

5.数据处理：对原始数据进行统计分析，扣除空白值、计算平均值，依据标准判定合格与否，若存在异常数据需重新检测并说明原因。

6.报告编制：按GB/T27025-2019要求编制检测报告，包含委托信息、样品信息、检测项目、标准依据、数据结果、判定结论、检测人员签字、审核人员签字、检测机构公章。

7.报告发放：检测报告经三级审核通过后，以纸质版（邮寄）或电子版（邮件）形式发放给委托方，同步留存报告副本及原始记录归档。

三、混凝土脱模剂检测注意事项

1.样品采集需具有代表性，从同一批次产品的不同包装中随机抽取3-5份，混合均匀后分样，避免取样过程中污染样品。

2.样品运输时需密封包装，防止泄漏、受潮、暴晒，运输温度控制在5-35℃，避免剧烈震荡影响产品稳定性。

3.检测环境温度应保持23±2℃，相对湿度50±5%，有害物质检测需在通风橱内进行，操作人员佩戴防护手套、口罩。

4.所有检测仪器需在有效校准周期内使用，使用前进行空载调试，确保仪器精度符合要求，使用后及时清洁维护。

5.检测过程中严格遵循标准方法步骤，不得随意更改试剂用量、反应时间、测试参数，若需偏离标准需提前报备并验证可行性。

6.原始记录需实时、准确、完整填写，包含检测日期、仪器编号、试剂批号、观测数据等，不得涂改，确需修改需划改并签字确认。

7.留样样品需标注产品名称、批号、取样日期、检测日期，按产品规定储存条件保存，保存期满后按环保要求处理。

8.检测结果若出现不合格项，需重新抽取同批次样品进行复检，复检仍不合格则判定该批次产品不符合要求，并及时告知委托方。

9.检测人员需持相应职业资格证书上岗，定期参加技能培训及能力验证，确保检测操作的规范性、专业性。

10.检测报告不得随意篡改、伪造，未经委托方同意不得向第三方泄露检测结果，严格遵守保密协议及数据安全规定。

四、混凝土脱模剂检测方法

1.外观检测：采用目视观察法，在自然光或D65标准光源下，将样品倒入透明烧杯中，观察色泽是否均匀、有无分层、沉淀、结块、杂质等，记录观察结果，依据GB/T14683-20175.2条判定。

2.粘度检测：按照GB/T2794-2013，选用合适量程的旋转粘度计，将样品倒入样品杯至规定刻度，待样品温度稳定在23±2℃后，启动仪器，设定转速（根据粘度范围选择5-100r/min），待读数稳定后记录粘度值，平行测定3次，取平均值。

3.pH值检测：依据GB/T14683-20175.3条，称取10g样品（精确至0.01g），加入90mL蒸馏水，搅拌均匀后静置30min，将校准后的pH电位计电极插入溶液中，待读数稳定后记录pH值，平行测定3次，允许误差±0.1。

4.固含量检测：按照GB/T14683-20175.4条，称取5-10g样品（精确至0.0001g）置于已恒重的称量瓶中，摊平后放入105±2℃烘箱，干燥4h后取出，放入干燥器中冷却30min，称量，重复烘干至前后两次质量差≤0.0005g，计算固含量（固含量=（烘干后质量-称量瓶质量）/样品取样质量×100%）。

5.脱模效果检测：依据JGJ/T223-20104.2条，制作100mm×100mm×100mmC30混凝土试块，在钢模板内均匀涂刷脱模剂（涂刷量0.2-0.3kg/m²），成型24h后采用拉力计测定脱模最大力，观察试块表面是否平整、有无粘模、缺棱掉角现象。

6.耐水性检测：按照GB/T14683-20175.6条，将涂覆脱模剂的模板浸入23±2℃蒸馏水中24h，取出晾干后，进行脱模效果试验，判定是否符合要求。

7.稳定性检测：依据GB/T14683-20175.5条，将样品密封放入50±2℃恒温箱中静置72h，取出后恢复至室温，观察是否分层，搅拌后是否恢复均匀，无沉淀、结块为合格。

8.有害物质含量检测：甲醛采用乙酰丙酮分光光度法（GB18583-20086.1），苯、甲苯+二甲苯采用气相色谱法（GB18583-20086.3），重金属采用原子吸收分光光度法（GB18583-20086.4），严格按标准规定的试剂配比、色谱条件、检测步骤操作。

9.与混凝土相容性检测：依据GB/T14683-20175.7条，分别制作涂覆脱模剂和未涂覆脱模剂的C30混凝土立方体试块，标准养护28d后，按GB/T50081-2019测定抗压强度，计算强度损失率，≤5%为合格。