混凝土养护液检测报告办理_产品质检中心_CMA检测机构

一、混凝土养护液检测内容

1.固含量检测：测定养护剂中非挥发性有效成分占比，要求≥20%，检测依据GB/T8077-2012标准；

2.pH值测试：检测溶液酸碱度，标准范围为8-12，避免强酸强碱破坏混凝土表面结构，依据ISO787-9:2019标准；

3.成膜性能检测：包括成膜连续性、附着力、柔韧性、均匀性、干膜强度，要求膜厚0.5-1.2μm，干膜拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率＞150%，附着力等级≥2级，依据ASTMC309-19标准；

4.保水率测定：72小时保水率≥90%，测试环境控制在温度37.8±1.1°C、相对湿度32±2%，依据JC901-2002标准；

5.抗压强度比试验：7天强度比≥95%，28天≥90%，按GB/T50081-2019标准制作对比试块测试；

6.氯离子含量检测：要求≤0.1%，采用化学滴定或离子色谱法，依据GB/T176-2017标准；

7.环保性能测试：检测VOC含量（≤50g/L）、甲醛（≤0.1mg/m³）及铅、镉等有害重金属，符合GB30982-2014和GB50325标准；

8.渗透性能验证：接触角≤70°，24小时渗透深度≥3mm，依据JC/T2158标准；

9.施工性能评价：检测粘度（涂-4杯25s±5s）、表干时间（≤4h）、重涂间隔、抗流挂性（倾斜45°无流淌）；

10.特殊环境适应性检测：168小时中性盐雾试验成膜完好率≥95%，2000小时紫外线老化后保水率≥初始值80%，50次冻融循环（-20℃~+20℃）无开裂。

二、混凝土养护液检测流程

1.样品接收：由聚检通CMA检测机构接收送检样品，核对样品名称、批次号、数量、送检单位、检测项目等信息，确认样品无破损、污染，记录接收时间；

2.样品登记：将样品信息录入检测管理系统，分配唯一检测编号，粘贴标识区分，明确检测依据标准（如GB/T23439-2017、JC901-2002等）；

3.样品制备：按标准要求制备试件，水泥净浆水灰比0.40，掺砂调整流动度至35±5（10次跳动），养护剂按5.0m²/L标准用量喷涂，用量偏差≤±10%，施工时间控制在2分钟内；

4.检测实施：依据选定的检测方法，在规定环境条件下开展各项指标测试，同步记录仪器型号、测试参数、环境温湿度（如检测环境需维持23±2℃、RH50%±5%）；

5.数据记录：实时记录测试过程中的原始数据，包括试件质量变化、强度数值、膜层状态等，确保数据真实、准确、可追溯，同一组试件最大与最小水分流失值差超过0.15kg/m²时需重做试验；

6.结果判定：对照相关标准阈值，判断各项指标是否合格，异常数据按PracticeE178标准剔除，综合所有指标给出样品合格与否的结论；

7.报告编制：按CMA资质要求编制检测报告，包含样品信息、检测依据、测试数据、结果判定、检测机构资质编号等内容，确保报告信息完整；

8.报告审核：由专业工程师审核报告数据准确性、标准引用正确性，审核通过后加盖CMA检测专用章；

9.报告发放：向送检单位提供电子版和纸质版报告，报告支持一键扫描查询真伪，终身可查。

三、混凝土养护液检测注意事项

1.样品采集需具有代表性，随机抽取不同包装、不同部位的样品，采样量满足所有检测项目需求，避免取样过少导致复测困难；

2.样品需密封保存，储存于阴凉干燥处，避免高温、冰冻，使用前充分搅拌均匀，保存时间不得超过产品规定的有效检测周期；

3.检测环境需严格控制温湿度，养护箱温度维持37.8±1.1°C、相对湿度32±2%，确保空气循环均匀，所有试件所处环境一致；

4.检测仪器需定期校准，温度计符合M339要求，湿度传感器需校准，确保测量精度，检测前需检查仪器运行状态是否正常；

5.操作人员需具备相应资质，熟悉检测标准和仪器操作规程，试验过程中佩戴防护装备，避免新鲜水硬性水泥混合物接触皮肤导致化学灼伤；

6.涂覆养护剂需把握表面水消失时机，混凝土表面泌水消失、初凝后（可承受无痕行走）立即施工，避免过早或过晚影响成膜效果；

7.检测过程中若出现仪器故障、环境波动等异常情况，需立即停止测试，排查问题并记录，待条件恢复后重新开始检测；

8.禁止在强风、雨天或混凝土表面温度＞50℃时进行现场相关测试，避免影响测试结果准确性；

9.检测报告需妥善保管，作为产品质量证明文件，避免涂改、伪造报告信息，否则报告失效；

10.需选择聚检通等具备CMA资质的正规检测机构，避免选择无资质机构导致检测结果不被认可，检测周期通常为7~15工作日，可申请加急服务。

四、混凝土养护液检测方法

1.固含量测定：采用105±5°C恒温烘干法，取一定量养护剂样品烘至恒重，计算干燥后剩余物质量占原样品质量的百分比，依据GB/T16777-2008标准；

2.pH值测试：使用精密pH计直接测量养护液溶液酸碱度，测试前校准pH计，依据ISO787-9:2019标准；

3.成膜性能测试：在标准混凝土试块或玻璃板上涂布养护剂，观察4小时内成膜连续性，用划格法测试附着力等级，QXD型刮板细度计检测成膜均匀性，依据ASTMC309-19标准；

4.保水率测定：制备测试组（涂覆养护剂）和基准组（不处理）试块，置于规定温湿度环境中，72小时后称量质量变化，按公式L=1000×(M1+NV×MA-M3)/A计算单位面积质量损失，依据JC901-2002和AASHTOT155-23标准；

5.抗压强度比试验：按GB/T50081-2019标准制作立方体或棱柱体试块，一组涂覆养护剂，一组标准养护，分别测试3天、7天、28天抗压强度，计算强度比；

6.氯离子含量检测：采用化学滴定法或离子色谱法，对养护液中的氯离子进行定量分析，依据GB/T176-2017标准；

7.环保性能测试：用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）检测VOC含量，气候箱法模拟环境检测甲醛及重金属析出量，依据GB30982-2014和GB50325标准；

8.渗透性能测试：用接触角测定仪评估浸润能力，按JC/T2158标准检测24小时渗透深度，测量时确保试件表面清洁、干燥；

9.施工性能测试：用涂-4杯测定粘度，计时观察表干时间，倾斜45°试件测试抗流挂性，记录单位面积耗用量和重涂间隔；

10.特殊环境适应性测试：进行168小时中性盐雾试验观察成膜完好率，2000小时紫外线老化测试保水率变化，50次冻融循环测试膜层开裂情况，依据相关行业标准实施。